Ludmila Tumanova

Как сделать маленький стульчик своими руками


Как сделать стул своими руками - от "классики" до "трансформера"

Человек, который решил попробовать собственные силы в столярном ремесле, обычно начинает с самых небольших и относительно несложных в конструкции предметов мебели – это полки, табуреты, ящики. Немного набив руку, можно перейти и к более сложным изделиям, например, смастерить качественный надежный стул.

Как сделать стул своими руками

Этот предмет мебели всегда будет востребованным, вне зависимости от места проживания – в городской ли квартире, или за городом на даче. Поэтому если знать, как сделать стул своими руками, и уметь это выполнять практически, то «потребительский спрос на товар» в масштабе собственной семьи будет гарантирован.

Прежде чем переходить к процессу изготовления, рекомендуется ознакомиться с имеющимся разнообразием моделей стульев – это поможет выбрать наиболее привлекательный вариант.

Читайте также интересную информацию о том, как сделать мебель из поддонов, в нашей новой статье на нашем портале.

Популярные типы стульев

Стулья могут иметь различную конструкцию, а иногда выполнять не одну, а даже несколько функции (например, модель, трансформирующаяся в стремянку). Кроме этого, стулья могут быть предназначенными для постоянного применения в условиях дома (квартиры) и рассчитанными на мобильное использование (складные, которые несложно взять с собой на дачу или при выезде на природу).

Домашние массивные стулья
Проверенная временем модель – массивный деревянный стул

Самым популярным вариантом моделей стульев являются массивные конструкции, выполненные из натурального дерева. Они удобны и очень долговечны, а также отлично подойдут для частного деревянного дома, в котором поддерживается единый эко-стиль. Недостатком таких изделий можно назвать большую массу, но она же придает стулу необходимую устойчивость и исключительную надежность.

Такая конструкция хорошо подойдет для изготовления и больших, и детских маленьких стульев. Смастерив прочный стульчик для ребенка, можно в дальнейшем быть уверенным в том, что малыш не упадет с него, а изделие не развалится при любых нагрузках.

Детский массивный стульчик сохраняет ту же конструкцию, и отличается лишь размерами

Чтобы стул, изготовленный из натуральной доски, смотрелся эстетично и был полностью безопасен как для детей, так и для взрослых, все углы и поверхности древесины необходимо обязательно хорошенько обработать и отшлифовать, а затем покрыть краской или морилкой и лаком. Если нужно, чтобы стулья смотрелись массивно, но вместе с  тем имели не столь «пугающий» вес, следует выбирать легкую древесину, например, липу, а затем с помощью морилки затонировать ее под дуб.

Обычно толщина всех деталей для этой модели стула – достаточно большая, что придает конструкции основательность. Скрепление элементов производится с помощью шкантов или же винтов. Если изделие предназначено для ребенка, то не рекомендуется использовать для соединительных узлов металлические уголки.

Стул с мягким сиденьем
Деревянный стул с мягким сиденьем

Для комфортного использования в квартирных условиях чаще всего выбираются более элегантные конструкции с мягким сиденьем. Они могут быть изготовлены в том же стиле, или же иметь более тонкие ножки и резные спинки, состоящие из нескольких перекладин. Чтобы сделать более эстетичные модели, часто комплексно используются различные материалы, такие, как фанера и доски, что делает изделие несколько более легким, но без потери прочности.

Стул-кресло
Стул-кресло с мягкой тканевой обшивкой

Стулья-кресла, в зависимости от особенностей их конструкции, используются для установки в гостиной, в кабинете, на террасе или веранде. Они могут иметь мягкую тканевую (дерматиновую) обшивку или же быть полностью изготовленными из древесины.

Этот тип стульев более особо комфортен для времяпровождения. Некоторые из них располагают к отдыху, другие, предназначенные для кабинетов, наоборот, должны быть удобны в той степени, которая располагает к работоспособности, так как в них приходится проводить немало времени, связанного с делами.

Стулья-кресла, предназначенные для установки в местах отдыха на свежем воздухе, чаще всего не имеют тканевой обшивки, и выполняются из натурального дерева, пропитанного водоотталкивающими составами. При этом в их конструкции предусматриваются зазоры между деталями спинки и сиденья – для свободного схода дождевой воды и для быстрого просыхания древесины.

Складной стул
Складные стулья универсальны – подойдут и для постоянного места проживания, и для выездов на природу.

Этот вариант стульев может быть использован как в условиях квартиры, так и на даче или в частном доме. Удобство складного стула заключается в том, что во время уборки или же при транспортировке он может быть сложен в компактную плоскую конструкцию. Такой стул можно без труда уложить в багажник автомобиля при выезде на природу или дачу.

Он хорошо подойдет и для небольшого дачного домика, так как в сложенном состоянии не занимает много драгоценного места, но зато в разложенном виде способен создать максимум комфорта для отдыха.

В сложенном состоянии такой стул практически не занимает места

Складной стул имеет более сложную конструкцию, поэтому инструкцию по его изготовлению нужно изучить более тщательно. Изделие должно обладать повышенной прочностью, так как ему придется выдерживать многочисленные раскладывания и складывания, а также вес любого из домочадцев. Тем не менее, если стул сделать качественно, с надежной конструкцией и удобным принципом перевода в рабочее положение и обратно, то он прослужит длительное время и всегда будет востребован всеми членами семьи.

Как вариант – складной стул из толстой фанеры.

Складной стул из фанеры

Чтобы изготовить этот вариант складного стула потребуется фанерный лист  толщиной в 20÷25 мм, имеющий размер будущего изделия. Сложность работы над складной конструкцией заключается только лишь в точности и идеальной ровности выпиливания из этого листа всех элементов конструкции, а затем обработка их краев. Имея в распоряжении качественный инструмент, подобный стул вполне можно изготовить за несколько часов.

В сложенном состоянии стул превращается в плоский лист фанеры

Удобство такого стула состоит в его компактности в сложенном виде. По сути, толщина изделия в «походном положении» будет равна толщине выбранного для его изготовления фанерного листа. Благодаря этому, в сложенном состоянии стул можно просто подвесить на стену, сделав на ней надежное крепление. Удобна эта конструкция и для транспортировки, так как практически не займет места в багажнике машины.

Стул-трансформер
Лёгким движением стул превращается в удобную стремянку

Если изготовить стул, который оснащен возможностью легко трансформироваться в стремянку, то под рукой всегда будет приспособление, которое значительно облегчит уборку, поможет произвести ремонт в верхней части стены или достать необходимую вещь, лежащую сверху или в глубине высокого шкафа.

В остальное время конструкция будет служить удобным местом для сидения, особо не отличаясь от обычного стула – его можно установить, например, на кухне или веранде. При необходимости превратить изделие в стремянку, достаточно взяться за спинку стула и установить ее на пол — она легко перевернется благодаря вмонтированным петлям-«бабочкам».

В связи с тем, что трансформер состоит из большего количества деталей, чем обычный стул, естественно, он будет обладать достаточно внушительным весом, но благодаря этой же массивности конструкция будет устойчиво и надежно стоять при использовании ее в качестве стремянки. Стул-трансформер может быть изготовлен из массивной древесины или толстой фанеры, но последняя намного утяжелит конструкцию.

Самые простые стулья – это табуреты

Табурет тоже можно отнести к мебельной категории стульев, и, кстати, он также может существенно различаться сложностью конструкции. Если планируется сделать именно этот вариант стула для кухни или дачи, то рекомендуем обратиться к статье «Как сделать табурет своими руками», пройдя по данной ссылке на соответствующую страницу нашего портала.

Как самостоятельно изготовить стул

Чертеж, наименования и предназначения основных деталей стула

После того как модель выбрана, необходимо произвести расчеты и исполнить чертеж конструкции. Если удалось найти в интернете нужный вариант стула, к которому прилагается чертеж, то при желании его можно подкорректировать, уменьшив или увеличив некоторые размеры, которые не повлияют на прочностные качества конструкции.

Эскиз вполне может быть составлен от руки, но на нем обязательно требуется проставить все размеры будущего изделия. Кроме него, желательно сделать чертежи каждой из деталей в отдельности, и также обозначить на них все размеры.

Такой чертеж поможет беспроблемно изготовить все необходимые элементы, а также представить, как будет выглядеть стул в готовом виде.

Пример чертежа несложного в изготовлении стула из фанеры с лекалами для разметки деталей

Чтобы в дальнейшем не было путаницы в терминах, стоит сразу определиться с названиями основных деталей, из которых обычно состоит конструкция стула. Смотрим на схему:

Основные детали стандартной конструкции стула
  • Боковые устои — это элементы, на которые закрепляется спинка стула. Очень часто они являются одним целым с задними ножками стула – их продолжением.
  • Спинка закрепляется на устои и скрепляет их между собой.
  • Передние ножки, закрепляемые на царги.
  • Царги формируют раму и служат основой для установки сиденья.
  • Сиденье закрепляется на царгах.
  • Проножки – это элементы, устанавливаемые в нижней или серединной части ножек и служащие для придания конструкции стабильности и прочности. Проножки бывают боковыми, передними, задними и поперечными.
  • Подлокотники – это необязательные детали для стула. Чаще всего их устанавливают в конструкции кресла.
Сухари – устанавливаемые по углам царг дополнительные детали, придающие раме дополнительную прочность.
  • Сухарь не показан на верхней схеме, поэтому для него размещена отдельная иллюстрация. Это элементы, устанавливаемые изнутри на раму по углам. Их изготавливают из фанеры, деревянных брусков, реек, или же вместо них используют специальные металлические угловые элементы.

Занимаясь составлением чертежа стула, необходимо обязательно предусмотреть размер всех соединительных деталей конструкции — шипов, вырезаемых в краях проножек и царг, шкантов и предусматриваемых для них отверстий и пазов.

Необходимые инструменты
Работа пойдет быстрее и качественнее, если в распоряжении имеются надежные инструменты

Для изготовления мебели из массивной древесины или фанеры потребуются столярные инструменты. Идеальная обработка деталей конструкции получается на профессиональных деревообрабатывающих станках, которыми обычно владеют столяры, имеющие собственные мастерские. Конечно, для начала достаточно будет ручного инструмента, которым издревле работали мастера до появления различных механизированных приспособлений, но, используя его, необходимо набраться терпения и приготовиться к длительным и весьма трудоемким операциям по обработке материала. Поэтому оптимальным вариантом будет приобретение или хотя бы аренда электрических ручных инструментов для работы с древесиной. К таковым относятся:

Электролобзик значительно упрощает раскрой древесины, позволяет проводить криволинейные резы
  • Электрический лобзик позволит быстро и ровно выпилить из доски или фанеры любую необходимую форму детали. После распила этим инструментом дерева или фанеры, края получаются ровными, но углы среза остаются прямыми, что не слишком эстетично и удобно для таких предметов мебели, как стул, табурет или стол. Поэтому для идеальной обработки деталей, скругления углов или придания им фигурной формы, применяется фрезер.
Ручной фрезер – универсальный инструмент в руках матера
  • Ручной фрезер — этот инструмент незаменим для работы с деревом. Он необходим не только для обработки краем готовых деталей, но и для выборки пазов и отверстий, входящих в систему крепежных узлов.
С использованием шлифовальной машины финишная обработка деталей сложности не вызовет
  • Шлифовальная машинка значительно ускорит финишную обработку поверхностей и углов деталей. Она поможет убрать крупные и мелкие заусенцы, оставшиеся после первоначальной обработки, сделает поверхность идеально гладкой.

Шлифовальные машинки бывают эксцентрические роторные, вибрационные, ленточные. К ним необходимо приобрести соответствующие комплекты абразивной бумаги разной степени зернистости (для дерева обычно применяется от Р80 до Р400).

Шуруповерт часто становится незаменимым инструментов в хозяйстве
  • Шуруповерт. Этот инструмент пригодится не только при изготовлении мебели, но и для выполнения многих других работ в квартире, а тем более – в частном доме, поэтому его покупка никогда не станет лишней тратой денег. Он легко заменит не только отвертки, но в некоторых случаях и дрель, поэтому к нему в комплект необходимо подобрать набор сверл разного диаметра.
Надежная фиксация деталей при сборке мебельных изделий невозможна без применения струбцин
  • Струбцины различной рабочей длины предназначены для стягивания склеиваемых деталей конструкции или при подгонке элементов в ходе пробной сборки. Благодаря этому инструменту соединения элементов получатся более прочными и надежными, что немаловажно для предметов мебели, которые постоянно будут испытывать на себе высокие нагрузки.
  • Кроме этого для работы нужны будут самые простые инструменты — это молоток, строительный угольник, рулетка, линейка в 500÷1000 мм, карандаш для разметки, нож, плоскогубцы.
  • Чтобы работа велась качественно, необходимо подготовить себе удобное место, и лучше всего, если это будет просторный надежный верстак.
Иллюстрированные инструкции по изготовлению деревянных стульев
Обычный деревянный стул
Попробуем собрать классическую модель стула

Для начала — обычный деревянный стул. Он имеет высоту 929 мм, ширина сиденья — 430 мм. Такая модель подойдет для эксплуатации как в частном доме, так и в квартире.

Конструкция стула включает в себя следующие элементы

  • Сиденье прямоугольной формы, размером 440×430 мм – 1 шт.
  • Задние ножки, совмещенные с боковыми устоями, высотой 929 мм – 2 шт.
  • Передние ножки высотой в 425 мм – 2 шт.
  • Боковые царги длиной 396 мм – 2 шт., а также передняя и задняя царги, имеющие длину 371 мм – 2 шт.
  • Фигурные перекладины спинки, длиной 396 мм – 2 шт.
  • Дополнительные бруски, закрепляемые изнутри к боковым царгам, длиной 385 мм.

Более подробные сведения о каждом из элементов будут даны при описании процесса их изготовления и монтажа.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Первым шагом нужно изготовить самую простую по конструкции деталь – это сиденье. Для этого потребуется фанерная панель размером 430×440 мм, имеющая толщину в 15÷20 мм. На одной из ее сторон, по короткой стороне 430 мм, намечаются и производятся вырезы, размером 35×44 мм. Они необходимы для того, чтобы сиденье встало между устоями спинки.

Кроме этого, все выступающие прямые углы, а также края панели скругляются с помощью фрезера.

Следующим шагом предстоит изготовить две достаточно сложные детали – задние ножки, переходящие в устои. Для изготовления этих деталей потребуется две хорошо обработанные доски толщиной в 25 мм и имеющие размер 115×929 мм. На них переносятся все размеры, указанные на схеме, затем все тщательно вымеряется и вычерчивается по линейке. Определив форму деталей, нужно сразу же разметить пазы для установки шипов перекладин спинки и задней царги.

После того, как их места будут определены, перед тем, как выпиливать ножки из доски, следует сразу же высверлить пазы - это можно сделать фрезером или, если его нет, дрелью, насверлив несколько отверстий диаметром 9,5 мм, а затем аккуратно объединив их с помощью стамески.

Теперь, когда пазы на деталях будут готовы, можно выпилить саму ножку и обработать ее поверхности до гладкости. Как должна выглядеть готовая деталь, представлено на данной иллюстрации. На готовых ножках размечаются и выбирается еще по одному пазу, которые предназначены для установки боковых царг.

Они располагаются на такой же высоте, что и пазы для фиксации задней царги.

Далее, изготавливаются передняя и задняя царги. Для них берется доска толщиной в 18 мм, имеющая размер 396×75 мм. По краям каждой царги вырезаются шипы, имеющие размер 18×73 мм, а ширину 9 мм, то есть доска уменьшается с двух сторон на 4,5 мм, а снизу - на 2 мм.

Изготавливая шипы, их нужно примерять к пазам - они должны входить в пазы легко, но плотно.

Боковые царги делают таким же образом, как и переднюю с задней. Т олько нужно внимательно посмотреть, что эти детали отличаются своей длиной.
Следующим шагом изготавливаются две детали спинки – фигурные перекладины. Для них нужно подготовить доску размером 396×100×40 мм. На ней вначале по краям размечается размер шипов, имеющих высоту 66 мм, глубиной 18 мм, шириной 9,5 мм.

Внутренние края шипов соединяются лекальной линией, которая является частью окружности радиусом в 550 мм.

Далее, размечается толщина спинки - она должна иметь углубленную криволинейную форму – по окружности радиусом в 500 мм. После того, как детали будут размечены, сначала следует выпилить с помощью фрезера или лобзика шипы и верхнюю форму детали, а затем выбирается углубление, которое будет делать опору комфортной для спины во время сидения на стуле. Выбрать лишнюю часть древесины можно, делая запилы, а затем снимая ее, используя стамеску.

Необходимо заметить, что выпилить из бруса и отшлифовать до идеала вогнутую спинку – это чрезвычайно сложная задача, поэтому можно вполне остановиться на прямом варианте спинки, ограничившись вырезанием по краям деталей шипов заявленного размера.

Передние ножки стула делают из бруса размером 425×50×25 мм. На брус переносятся размеры, указанные в чертеже, и по ним выпиливаются две передние ножки. На верхней части готовых ножек нужно разметить пазы, которые в этом случае должны быть открытыми с верхней стороны для удобства сборки конструкции. Пазы выпиливаются фрезером или высверливаются сверлом и объединяются стамеской.

Не забываем про зеркальное расположение пазов на левой и правой ножке!

В готовом виде соединительный узел передних ножек стула выглядит таким образом.
Далее, вырезаются две последние детали, упоры, предназначенные для закрепления сиденья на коробке, состоящей из царг и ножек. Эти элементы закрепляются на боковых царгах и имеют размер 385×25×15 мм. По их краям делаются запилы, размером 28 мм, глубиной 3,5 мм.

После того, как детали будут готовы, в них высверливаются три сквозных отверстия, через которые будут снизу закреплено сиденье.

Когда все детали будут готовы, зачищены и отшлифованы, можно переходить к сборке стула. Первым шагом собирается на столярный клей задняя спинка. В пазы деталей, совмещающих в себе задние ножки и устои спинки, вклеиваются перекладины спинки и задняя царга.

Затем вся конструкция в местах склеивания стягивается струбцинами и оставляется до полного просыхания клея.

Следующим шагом, таким же образом, передняя царга вклеивается в передние ножки, и также стягивается в струбцинах. Нужно сказать, что дополнительно все вклеенные детали могут быть закреплены саморезами, но прежде чем их вкручивать, необходимо просверлить для них отверстия (под потай), то есть шляпки крепежных элементов должны быть утоплены в древесину. Сверху такие отверстия маскируются шпаклевкой по дереву.
Когда клей на передней и задней частях стула высохнет, их можно соединить между собой боковыми царгами, которые также устанавливаются на клей в предназначенные для них пазы.
Всю конструкцию рекомендовано стянуть в струбцинах до полного просыхания клея.
После того как каркас будет готов, можно переходить к завершающим работам. Сначала к внутренним сторонам боковых царг, на одном уровне с их верхней гранью, приклеиваются подготовленные планки-упоры с отверстиями, через которые будет крепиться сиденье. Завершающим этапом на боковые верхние части царг наносится клей и укладывается панель сиденья, которую прижимают к царгам струбцинами.

Когда клей просохнет, стул переворачивают и устанавливают на стол вниз сиденьем. Через сквозные отверстия в деревянных упорных рейках в сиденье вкручиваются саморезы длиной в 35 мм.

Вместо цельной панели для сиденья могут быть использованы доски шириной в 50÷70 мм, толщиной в 10÷15 мм.

Если конструкция обычного стула показалась слишком простой, то можно попробовать изготовить более сложный и функциональный вариант стула-трансформера.

Стул-стремянка
Такой стул-стремянка будет очень полезен в хозяйстве

Для изготовления стула-стремянки может использоваться натуральная древесина или же фанера толщиной не менее 15÷20 мм, но изделие из фанеры станет более тяжелым, и это тоже нужно учесть, выбирая материал.

Конструкции предлагаемой модели стула-стремянки, высотой 850 мм, шириной 400 мм, из фанеры или доски толщиной в 20 мм, состоит из следующих деталей, представленных на чертеже под буквенными обозначениями:

Лекала и сборочный чертеж стула-трансформера

Криволинейные детали расчерчиваются переносом по квадратам с использованием предлагаемого на схеме шаблона.

Буквенное обозначениеНаименование деталиВысота, ммШирина, ммКол-во деталей, шт.
АПередние боковины-ножки4002702
БЗадние ножки, совмещенные с устоями спинки.8503252
ВСпинка400В зависимости от кол-ва деталей3÷5
ГЗадняя часть сиденья4001651
ДПередняя часть сиденья400901
ЕСтупени3601203
ЖПланки для установки ступеней95206
Петли - «бабочки»50×402

Далее представлен вариант стула-стремянки, несколько отличающийся от  показанного выше чертежа, но только тем, что в его боковых деталях-ножках устроены фигурные вырезы, что не только сделает модель более интересной внешне, но и облегчит ее вес. Остальные размеры и форму конструкции вполне можно взять из предложенной схемы.

Приступаем к сборке вот такого варианта стула-стремянки

Работы по изготовлению такого изделия проходят в следующем порядке:

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Итак, на подготовленные для изготовления стула панели фанеры с лекального шаблона переносятся рисунок детали с точным соблюдением размеров и форм.
Следующим шагом в деталях необходимо вырезать ровные пазы для установки в них ступеней. Работа проводится с помощью фрезера, который сразу проделывает аккуратные углубления. Для удобства и ровности вырезов внутри фанерной панели используется специальное самодельное приспособление (кондуктор), состоящее из двух досок, скрепленных между собой на расстоянии, в которое легко проходит сверло фрезера.

Это приспособление жестко закрепляется струбцинами по линии выреза. В отверстие между досок вставляется сверло и вырезается паз точно по лекалу.

Как говорилось выше, в этой модели стула его детали имеют расположенные внутри фигурные проемы. Прежде чем приступить к их вырезанию, по их углам высверливаются с применением дрели круглые отверстия, которые позволят вставить в них пилу лобзика и не ошибиться в направлении распила.
Далее, в одно из отверстий вставляется пилка, и из детали стула выпиливается необходимый фрагмент. Работа также производится по лекалу.
Края деталей, имеющие фигурные формы, аккуратно, не торопясь вырезаются электрическим лобзиком, так как, работая им, есть возможность делать плавные повороты линии среза.
Края деталей, у которых ровные границы, быстрее и аккуратнее можно обрезать с помощью ручной циркулярной пилы, предварительно установив металлическую полосу-регулятор высоты выступа режущего диска. Если не использовать это приспособление, можно вместе с деталью случайно распилить и рабочий стол.
Далее, края вырезанных деталей одной из сторон стула необходимо сразу обработать, придав им гладкость и убрав все неровности и заусенцы. В данном случае мастер проводит эту работу на специальном веертикально-фрезерном станке, но вряд ли такой инструмент найдется в арсенале начинающего столяра. Поэтому это процесс можно произвести ручным фрезером со специальной кромочной фрезой, предварительно жестко закрепив деталь струбцинами на столе. Другой вариант - обработка наждачной бумагой с разной зернистостью. Понятно, что работа с наждачной затянется на длительное время, и она достаточно утомительна и трудоемка.

Поэтому, готовые детали вполне можно отнести в столярную мастерскую и заказать их профессиональную обработку.

Следующим шагом на целую панель фанеры переносятся формы и размеры с уже изготовленных деталей. Они укладываются на поверхность материала и точно обрисовываются карандашом по контуру.
Кроме этого, размечаются и все пазы деталей. В этой модели мастер для установки ступеней использует не закрепляемые на элементах стула рейки для установки ступеней, а вырезанные в них пазы, в которые будут вклеиваться края ступеней.

Этот вариант установки ступеней более прочен, чем тот, в котором используются рейки для их опоры, но и более трудоемок.

Далее, по переведенным на панель фанеры контурам, вырезаются детали второй стороны стула. Процесс резки и обработки полностью повторяет работу над первой стороной, но детали должны повторять ее формы в зеркальном отображении.
Затем, готовые детали временно склеиваются между собой кусочками двухстороннего сткотча. Для точности их сложения используются рейки, устанавливаемые в пазы, вырезанные для ступеней, так как они должны быть расположены на сторонах конструкции идеально ровно, иначе ступени будут расположены криво или же вообще не встанут на свое место.

Склеенные между собой детали, уже вместе, пакетом, выравниваются точной подрезкой по контуру.

При пакетной обработке фрезой получаются идеально точные копии деталей для противоположных сторон стула. Добиться такой подгонки вручную – просто нереально. Вполне можно использовать не стационарный, а ручной фрезер с кромочной фрезой, оснащенной роликом. Ролик, прокатываясь по границе уже готовой и обработанной детали (шаблона), в точности копирует, передает размеры и на другую, расположенную в пакете с ней.
После этого фрезером отшлифовываются, сглаживаются прямоугольные грани по внутренним и наружным краям деталей. Все должно быть выведено до идеала, чтобы не оставалось сколов и заусенец, иначе можно легко пораниться, переставляя или раскладывая стул-трансформер.
Следующим шагом по лекалу вырезается и обрабатывается деталь спинки. Здесь также есть разница с нашим чертежом – спинка выполнена из одной широкой детали, но можно применить и несколько прямых перекладинок, как на чертеже. Овальное отверстие ручки для удобства складывания конструкции сначала обозначается по крайним точкам просверливанием отверстий, а затем объединяется с помощью лобзика. Обработка торцов деталей производится специальной полировальной насадкой (как на иллюстрации), или наждачной бумагой вручную.

Также, согласно чертежу изготавливаются и обрабатываются детали ступеней и сиденья. Их изготовить просто, так как они имеют ровные прямоугольные формы. Делая их, необходимо только придерживаться параметров, указанным в чертеже.

После этого поверхности всех деталей по очереди обрабатываются шлифовальной машинкой и доводятся до идеальной гладкости.
Далее, готовые детали нужно предварительно собрать – установить панели ступеней в подготовленные для них пазы.
Установив ступеньки и стянув конструкцию в струбцинах, при необходимости углубить пазы делают отметки, а затем пазы корректируются. Кроме этого, делаются отметки, где необходимо просверлить отверстия для вкручивания крепежных саморезов.
После этого между устоев устанавливается спинка (или перекладины спинки), и также делается разметка для просверливания отверстий для крепления.
Следующим шагом в отмеченных точках высверливаются отверстия «под потай», то есть шляпки саморезов должны быть утоплены в древесину.
Когда отверстия будут готовы, узлы соединения деталей промазываются клеем, собираются и стягиваются в струбцинах, а в отверстия вкручиваются саморезы. Впоследствии их шляпки сверху заделываются шпаклевкой по дереву заподлицо с общей поверхностью.

После высыхания шпаклевки, поверхность шлифуют.

Далее, в пазы, сделанные с внутренней стороны ножек, вклеиваются ступени, стягиваются в струбцинах и также фиксируются с торцевых сторон саморезами.
На верхние торцевые стороны задней части конструкции приклеивается доска сиденья и также прижимается к ножкам струбцинами. Затем просверливается в двух-трех местах с каждой из сторон и прикручивается к ножкам.
Когда клей высохнет, стул переворачивают и устанавливают сиденьем на стол и фиксируют его струбцинами, чтобы можно было спокойно закрепить ступень на нижней стороне боковых ножек с помощью шкантов, диаметром в 7÷8 мм.
Далее, собирается передняя часть конструкции стула или верхняя часть стремянки. В боковые стороны вклеивается, а затем фиксируется саморезами ступенька.
Затем, сверху передних ножек закрепляется приклеиванием передняя часть сиденья, которая стягивается со ступенькой струбциной. В боковых, совмещенных с ножками краях, высверливается два сквозных отверстия для установки шкантов, которые монтируются на клей.
Выступающие сверху части шкантов аккуратно срезаются заподлицо с общей поверхностью.
После этого вся поверхность сиденья шлифуется до идеальной гладкости.
Готовые задняя и передняя части устанавливаются друг на друга, как бы они выглядели в виде стремянки, и фиксируются струбцинами. На торцевых сторонах размечаются места установки петель - «бабочек». Они должны быть установлены на расстоянии в 50÷60 мм от внешних краев справа и слева. На торцах размечается это расстояние, затем прикладываются петли и обводятся карандашом. После этого из отмеченных областей выбирается слой древесины, равный по толщине пластинам петель, так как они должны быть установлены в одной плоскости с общей поверхностью торца деталей.

После этого петли прикручиваются на место саморезами.

Когда будут прикреплены петли, можно проводить испытания конструкции, установив и опробовав ее сначала в виде стула.
Затем стул трансформируется в стремянку. Если при складывании и раскладывании ничего не мешает процессу, а конструкция стоит жестко и прочно, значит, все детали подогнаны идеально, и изделие можно эксплуатировать.

Узнайте, как сделать откидной столик на балкон своими руками с подробными инструкциями, из новой статьи на нашем портале.

Раскладной стул
Раскладной стул – не так сложен в изготовлении

Раскладные модели стульев могут иметь различные конфигурации, но принцип работы у них один — они все складываются в компактную конструкцию и могут быть повешены на стену или убраны в обычный шкаф. Складные модели хорошо использовать на маленьких кухнях, дачах или при поездках на природу. По сложности изготовления эту конструкцию можно отнести к средней категории, так как она не имеет криволинейных форм и может быть изготовлена простыми инструментами.

В данном случае показан не самый сложный вариант складной модели, который вполне может быть изготовлен самостоятельно.

Можно сразу отметить, что в представленном рисунке отсутствуют две детали конструкции — это верхний и нижний брусок, скрепляющие между собой задние ножки. Можно обойтись и без них, но все же с такой задней проножкой конструкция только выиграет в прочности. Об этих добавочных элементах будет сказано в описании работ по изготовлению и сборке стула.

Рассмотрим изготовление и сборку такого раскладного стула

Показанная модель раскладного стула состоит из следующих деталей:

  • Задние ножки (1) – 2 шт. В данной конструкции они короче передних, и на них выпадает основная опорная нагрузка. Ножки имеют следующие размеры – 475×40×20 мм.
  • Передние ножки (2) – 2 шт. Эти детали являются одновременно ножками и устоями для спинки, их размер 837×40×20 мм.
  • Элементы спинки – 2 шт., проножки – 2 шт., и упрочняющая заднюю раму перекладина – 1 шт. (3). Размер этих элементов составляет 403×70×20 мм.
  • Боковые царги (5) -2 шт., имеют следующие размеры – 470×40×20 мм.
  • Сиденье (6), состоящее из 6 досок размером 440×50×20 мм. Эту деталь также можно изготовить из цельной фанерной панели размером 440×470×15 мм.

Кроме этих деталей потребуются деревянные шканты, столярный клей, болты с шайбами и гайками длиной в 50 мм, диаметром в 8÷10 мм и саморезы.

Детали изготавливаются из доски или фанеры толщиной в 20 мм в следующем порядке:

ИллюстрацияКраткое писание выполняемой операции
Перед тем, как начать работу над каждой из деталей, необходимо напилить для них заготовки из выбранного материала, согласно указанным выше размерам. Этот процесс может быть произведен с помощью лобзика или циркулярной пилы.

Далее, все заготовки хорошо обрабатываются с помощью шлифовальной машинки, а их углы скругляются фрезером.

Передние ножки в нижней части должны иметь скос, так как они будут расположены относительно поверхности пола под углом в 60 градусов, поэтому упорная часть ноги срезается под углом в 30 градусов. Лучше всего эту операцию проводить с использованием стусла.
Верхняя сторона передней ножки скругляется, с целью придания изделию эстетичного внешнего вида, а также для более комфортной эксплуатации стула. Следующим шагом на подготовленных ножках производится разметка пазов для установки в них шипов деталей спинки и нижней проножки.

После разметки производится выборка пазов - эту операцию проводят с помощью фрезера или же дрели со сверлом диаметром 9 мм, а затем отверстия объединяются стамеской и шлифуются.

Далее, из бруса длиной в 470 мм изготавливаются две боковых детали - царги. На брусе размечаются скругление двух углов, а также расположение отверстий для установки шкантов диаметром и глубиной в 15 мм. Соответственно, вставки должны иметь размер 30 мм в длину, и диаметром в 15 мм. Эти элементы фиксируются в отверстиях на клей и предназначаются для установки на них пазов задних ножек. Шкант будет перемещаться по пазу задней ножки, при складывании и раскладывании стула. Кроме этого, в средней части детали высверливается отверстие, через которое на царге будет закреплена винтом передняя ножка.

Винт должен быть укомплектован шайбами и гайкой, иметь длину, позволяющую свободно складывать и раскладывать стул.

Края царг скругляются электрическим лобзиком, а затем выравниваются фрезером или же наждачной бумагой.
Далее, изготавливаются пять одинаковых деталей. Из двух будет формироваться спинка, и еще одна послужит для скрепления в нижней части передних ножек, а остальные две послужат для придания жесткости задней раме.

Для этого в брусках длиной в 403 мм вырезаются по бокам шипы размером 15×9×50 мм.

Шипы вырезаются с помощью лобзика или фрезера, а затем корректируются ножом, после чего шлифуются наждачной бумагой.
Следующим шагом из бруса размером 475×40 мм изготавливаются две задние ножки. Верхняя их сторона скругляется, а внутренняя часть размечается для выборки трех пазов.

Нижние и верхние пазы послужат для скрепления между собой ножек в раму, а средние для движения по ним установленных в боковых царгах шкантов.

Нужно сказать, что на чертеже не показан паз, предназначенный для верхней перемычки задней рамы. Но зато ее хорошо видно на данной иллюстрации. Этот элемент может иметь такие же размеры, как и детали спинки или же изготавливается круглой формы, как показано на картинке. В последнем случае, перемычка должна иметь диаметр сечения 12÷15 мм, и для нее высверливаются глухие отверстия в задних ножках с помощью сверла.

Без этих скрепляющих деталей стул не будет иметь нужной жесткости и прочности.

Пазы в двух ножках должны быть совершенно одинаковыми по размеру и располагаются точно напротив друг друга, в зеркальном отображении, иначе стул не будет складываться. Размеры для их выборки берутся с чертежей.

Когда все детали конструкции будут готовы, можно переходить к сборке складного стула. Она производится в следующем порядке:

  • Первым шагом собирается сиденье стула. Его доски равномерно распределяются по боковым царгам, причем царги должны быть установлены строго параллельно друг другу, а доски сиденья – перпендикулярно им. Затем размечается их точное положение, после чего они сажаются на клей. После его просыхания, в краях досок просверливаются по два отверстия, через которые они закрепляются на боковых деталях саморезами. Саморезы вкручиваются обязательно «под потай», а их шляпки закрываются шпаклевкой по дереву.
  • Далее, собирается задняя рама стула. В нее вклеиваются верхняя перемычка и нижняя проножка, и одновременно рама сразу устанавливается пазами на выступающие из боковых царг шканты. После чего конструкцию необходимо стянуть в струбцинах до полного высыхания клея в соединительных узлах.
  • Затем, в пазы одной из передних ножек устанавливаются на клей детали спинки и нижней проножки.
  • Следующим шагом, передняя ножка, с вклеенными в нее деталями скрепляется винтом с боковой царгой. Винт обычно берется М8, длиной 50 мм.
  • После этого клеем промазываются шипы, расположенные с другой стороны деталей спинки и проножки, а затем вставляются в пазы второй передней ножки, которая также шарнирно соединяется с царгой винтом.
  • Готовую склеенную конструкцию необходимо стянуть в струбцинах и оставить до полного просыхания.

Испытание стула проводится после того, как клей высохнет, и со стула будут сняты все стягивающие приспособления.

Если появилось желание изготовить для дома понравившуюся модель стула, то необходимо твердо понимать, что обойтись без определенных инструментов будет достаточно сложно. Некоторые работы провести без них просто невозможно, а другие займут слишком много времени и сил. Поэтому, если есть устойчивое желание заняться столярным творчеством, следует обязательно обзавестись хотя бы минимальным набором качественных электроинструментов, которые позволят довести изделие до идеала.

Впрочем, можно найти интересные рекомендации по изготовлению оригинальных предметов мебели из нетрадиционных материалов, не требующих столярных инструментов. Пример – показан на видео, где мастер демонстрирует процесс сборки стула из полипропиленовых труб. К конструкции самого стула, возможно, могут появиться вопросы, но сам замысел – отличный, и простор для творчества в этом направлении – необозримый.

Видео: садовый стул из 40 мм полипропиленовой трубы

stroyday.ru

Как сделать табурет своими руками - несколько интересных моделей

Табурет – это привычный для всех, удобный и компактный предмет мебели, который чаще всего используется на кухне или в дачных условиях. Приобретенные в магазине и изготовленные из древесных композитов стулья далеко не всегда отвечают всем требованиям потребителей с точки зрения эстетики и практичности для таких условий, да еще при этом и достаточно дороги. Поэтому-то и возникает вопрос о том, как сделать табурет своими руками из дерева, чтобы он был надежен и прослужил много лет.

Как сделать табурет своими руками

Тому, кто начал изготовление мебели с такого простого изделия, как табурет, набив на этом руку, возможно, впоследствии захочется сделать более сложные и масштабные конструкции, например, стол, шкаф или кровать, что позволит сэкономить для семейного бюджета приличные средства.

Популярные типы табуретов

Даже такой простой предмет мебели может быть выполнен в разных вариациях и использоваться для различных нужд. Чтобы определиться, какую именно модель хотелось бы получить в результате работ, следует рассмотреть несколько подобных изделий.

Детский табурет

Этот вариант табурета не станет лишним ни в одном доме, так как он удобен не только для детей, но и для взрослых. Он легок по весу и компактен по размеру, поэтому его запросто можно перенести в любое удобное место двора или дома, где он необходим в данный момент, причем переместить его сможет даже маленький ребенок.

«Детская табуретка» часто бывает необходима и взрослым людям

Изготавливать подобную модель лучше всего из массивной доски, которую предварительно стоит хорошо обработать. Если требуется, чтобы табурет был совсем легким, то для его изготовления используют сухую липу, которая имеет красивый фактурный рисунок и совсем небольшую плотность.

Если толщина доски, взятой для маленькой табуретки, будет равна не менее 25÷30 мм, то потребуется сделать всего три основных детали – это две ножки и сиденье, которые могут быть скреплены шкантами, даже без использования дополнительных упрочняющих элементов.

Все детали изделия не должны иметь острых углов и заусенец. Заготовки обязательно скругляют и хорошо отшлифовывают, чтобы не было риска пораниться или посадить занозу.

Этот предмет мебели можно применять не только для сидения, но и как пуфик, подставляя его под ноги – особенно часто этим пользуются люди пожилого возраста. Поэтому, изготовив такую табуретку, можно порадовать как малышей, так и бабушек, показав им свою заботу.

Табурет — ящик

На кухне или в мастерской является обычным явлением нехватка места для различных мелочей, и эта модель табурета отлично подойдет для того, чтобы очистить стол от некоторых неиспользуемых в настоящее время предметов. Доски, формирующие стенки ящика хорошо укрепляют всю конструкцию и одновременно создают короб, где могут разместиться вещи, которые должны быть всегда легкодоступны.

Табурет с ящиком позволяет оптимизировать тесное пространство кухни или мастерской

Например, женщины могут использовать такой ящик для хранения рукоделья, так как он достаточно вместителен, и в нем найдется место для клубков пряжи и спиц, а также всего необходимого для ручной вышивки или шитья.

Мужская половина спокойно спрячет в ящике под сиденьем некоторые предметы своего домашнего «арсенала», которые наиболее часто необходимы в хозяйстве – это молоток и гвозди, плоскогубцы и другие не слишком крупные инструменты.

Для изготовления такого изделия потребуется хорошо обработанный брус 50×50 мм, доска шириной в 200÷250 мм и толщиной 20÷25 мм, фанера для донной части ящика и крепежные детали.

Складной табурет

Для малогабаритных квартир с маленькими кухнями или же для небольших дачных домиков подойдет складной табурет. Его можно держать постоянно в разложенном состоянии, а при необходимости – убрать в любой шкаф или нишу между мебелью и стеной, так как в сложенном состоянии его толщина будет составлять примерно 60÷80 мм, в зависимости от выбранного для изготовления материала и особенностей конструкции.

Складной табурет – легко устанавливается или прячется по мере необходимости

Сиденье для этой модели табурета можно сделать круглым или квадратным, но для каждого варианта существует собственная конструкция крепления ножек. Ножки для такой табуретки изготавливаются из доски или толстой, 20÷25 мм качественной фанеры. Основание изделия состоит из двух рам, одна из которых должна свободно входить в другую. Рамы скрепляются между собой с одной и другой стороны специальными винтами со втулками или осью-шпилькой, позволяющей конструкции складываться.

Табурет-стремянка

Еще один вариант табурета, который может служить не только для сидения, но и выступать в качестве стремянки. Такая модель всегда пригодится как в частном доме, так и в квартире. Например, без стремянки сложно обойтись во время генеральной уборки, а также без нее непросто достать нужную вещь с верхней полки высокого шкафа.

Табурету-стремянке найдется применение в любом домашнем хозяйстве

В сложенном состоянии эта конструкция ничем не будет отличаться от обычного табурета, так как ступеньки будут находиться под сиденьем. Превратить табурет в  удобную лестницу не составит большого труда — необходимо просто потянуть за верхнюю часть временно перевернутых ступеней, и аккуратно установить их на пол. В результате получится надежная и устойчивая стремянка, которую также можно использовать, как удобную подставку для ног при сидении на табурете.

Для изготовления этой модели потребуются массивные доски для сиденья и ступеней, а также толстая фанера для ножек и косоура под ступени.

Табурет для дачи

Если планируется использовать табурет на дачном участке по типу скамейки, только в переносном варианте, то для него нужно подготовить деревянный брус, так как фанера в этом случае не подойдет. Она под воздействием влаги начнет расслаиваться, и изделие вскорости будет безнадёжно испорчено.

Если табурет предполагается использовать на улице, то в качестве материала берется исключительно натуральная древесина

Для изготовления уличной мебели лучше всего подойдет лиственница или дуб. Если же выбирается другая древесина, то ее необходимо будет хорошо пропитать влагоотталкивающими составами, а затем покрасить. Причем процесс предварительной обработки пиломатериалов проводится еще до сборки конструкции.

Мебель, используемая в уличных условиях, отличается от той, которая находится внутри помещений, тем, что между деталей, из которых собирается сиденье и спинка (если изготавливается скамейка), обязательно оставляются зазоры для того, чтобы дождевая вода не задерживалась на их поверхности, а детали быстрее проветривались.

Чертеж табурета

Определившись с моделью будущего изделия, составляют его эскиз-чертеж, по которому будут изготавливаться все элементы конструкции. При составлении чертежа сразу просчитываются и проставляются на рисунке все необходимые размеры. Вовсе не обязательно делать схему, соблюдая все каноны и правила чертежной науки — достаточно будет даже просто нарисовать ее от руки. Главное, чтобы можно было оценить визуально, что получится в итоге, видеть все параметры необходимых материалов и принцип их соединения.

Чертеж простейшего табурета – работа для новичков

На представленной схеме можно увидеть наименования некоторых деталей, которые входят в конструкцию табурета — это царги, проножки и «сухари». О них – несколько подробнее, чтобы в дальнейших описаниях было понятно, о чем идет речь. Все эти детали необходимы для скрепления конструкции и придания ей нужной прочности.

  • Царги — это бруски или доски, располагающиеся под сиденьем табурета и скрепляющие между собой ножки шиповыми соединениями, создавая прочную опору для сиденья.
  • Проножка — это элемент, призванный увеличить устойчивость и жесткость конструкции. Он располагается в центральной или нижней части ножек (по их высоте) и также скрепляет их между собой соединениями «шип-паз».
  • «Сухари» — это бруски, доски или металлические уголки, устанавливаемые по диагонали на внутренних углах конструкции под сиденьем и закрепляемые на царги и ножки.

При составлении чертежа важно просчитать не только параметры всех видимых деталей конструкции, но и размер внутренних соединительных элементов, таких, как шипы, вырезаемые на краях царг, и пазы, в которые они будут устанавливаться, выбираемые в ножках табурета.

Инструменты для работы

Для работы необходимо подготовить базовый набор столярных инструментов

Без столярных инструментов изготовить любой предмет мебели из дерева – просто не получится. Профессиональные мастера-мебельщики имеют полностью оборудованные специальными дорогостоящими станками мастерские. Но чтобы только попробовать себя в роли столяра, конечно же, не стоит сразу приобретать профессиональное оборудование, однако, некоторые инструменты подготовить все-таки придется.

Список наиболее востребованных для работы с древесиной инструментов выглядит следующим образом:

Множество операций выполняется ручным фрезером
  • Очень здорово, если в хозяйстве есть ручной фрезер с набором фрез, которые помогут обработать края досок, бруса и фанеры, высверлить отверстия разной величины или аккуратно выбрать пазы и проточки на любой из деталей.
Шлифовальная машинка позволяет быстро обработать детали до идеала
  • Чтобы избавиться от утомительных операций, потребуется шлифовальная машинка и со сменными кругами различной степени зернистости — для придания поверхности древесины гладкости. Эту работу можно выполнить и вручную, но она займет гораздо больше времени.
Чрезвычайно удобен в работе электрический лобзик
  • Электрический лобзик. Этот инструмент, безусловно, может быть заменен ручной ножовкой, но после распиливания досок ею края деталей не получатся аккуратными, и над ними придется хорошо поработать, применив фрезер. Опять же, распил материала вручную займет гораздо больше времени.
С универсальностью шуруповерта не поспорит никто
  • Шуруповерт будет необходим не только для вкручивания крепежных элементов, но и для просверливания в деталях отверстий. Поэтому необходимо подготовить набор бит-отверток и сверл разного диаметра. Вместо шуруповерта, можно использовать любую дрель и набор ручных отверток.
Струбцина – обязательный элемент качественного столярного комплекта инструментов
  • Струбцины различного размера. Если хочется сделать действительно качественную и прочную вещь, то струбцины нужно иметь под рукой в обязательном порядке, так как при склеивании досок в цельную панель или отдельных деталей между собой, их необходимо сильно сжать и оставить в таком положении на достаточно продолжительное время, а кроме этих инструментов ни один другой этого сделать не сможет.
  • Всегда нужны молоток и стамески разных размеров. Иногда приходится прибегать к использованию рубанка – он также может быть ручным или электрическим.
  • Готовится измерительный и разметочный инвентарь — рулетка, строительный угольник, деревянная линейка на 500÷1000 мм, простой карандаш, рейсмус и т.п.

Кроме этих инструментов, для удобного производства работы потребуется достаточно большой и прочный стол – верстак.

Узнайте, как сделать кресло-качалку своими руками, изучив несколько доступных вариантов, в специальной статье на нашем портале.

Изготовление табуретов

Далее в статье будет рассмотрено несколько моделей разных табуретов, которые вполне можно изготовить своими руками.

Традиционный простой табурет

Начать свою «столярную практику» лучше с самых простых моделей табурета

Конструкции даже самых простых изделий могут отличаться между собой некоторыми элементами, которые, как правило, предназначены для придания табурету дополнительной прочности.

Материалы для изготовления

Простая модель табурета выглядит следующим образом и состоит из деталей, обозначенных на чертеже цифрами:

Чертеж «классического» табурета

1 — Приножки.

2 — Ножки табурета.

3 — Царги.

4 — Сиденье.

5 — Элементы соединения – опоры для установки сиденья.

6 — Соединительные пазы.

7 — Соединительные пазы.

Для изготовления традиционных табуретов, имеющих размер в высоту 500 мм, сиденье 450×450 мм и прямые ножки, потребуются следующие детали:

  • Четыре, хорошо обработанных, до гладкости, бруса для ножек, сечением 50×50 мм, высотой 485 мм. Они могут быть прямыми или же зауженными книзу срезами с внутренней стороны.
  • Для сиденья нужно подготовить две или четыре доски толщиной в 12÷20 мм размером 450×225 мм или 450×112,5 мм, или же фанерную панель 450×450 мм, толщиной в 12÷20 мм.
  • Для придания табурету прочности, в разных типах конструкций могут быть использованы 4 приножки и 4 царги, изготовленные из бруса сечением 30×30 и длиной 441 мм, или только царги — 4 доски, сечением 30×60 и длиной 441 мм.
  • Дополнительно могут быть использованы соединительные элементы, в виде небольших отрезков брусков, закрепляемых на внутренней стороне, в середине царг, но можно обойтись и без них, если для основы под сиденье будут взяты бруски, имеющие достаточную толщину.
  • Брус 30×30 мм для изготовления «сухарей», если предполагается их устанавливать.
  • Деревянные шканты (чопики) для закрепления сиденья к готовому основанию – 4 штуки, длиной в 30 мм и диаметром в 8÷10 мм.
  • Саморезы.
  • Столярный клей.
Сборка табурета

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Первым шагом, чтобы не терять время, рекомендуется склеить доски для сиденья, если оно будет состоять из нескольких элементов. Для этого хорошо подогнанные и отшлифованные торцевые стороны досок промазываются клеем, соединяются между собой и стягиваются в струбцинах.

Такая конструкция должна хорошенько просохнуть, а пока она будет схватываться, можно заняться сборкой каркасной основы табурета.

Далее, подготавливаются бруски для ножек. Они должны иметь идеально ровные срезы и быть одинаковыми по высоте, которая может варьироваться, в зависимости от желания мастера, и составлять от 450 до 500 мм.
Следующим шагом на ножках производится разметка и определяется место выборки соединительных пазов для установки в них шипов приножек и царг (или же только царг, если приножки не входят в конструкцию). Отверстия выбираются с помощью фрезера или стамески.
Далее, обрабатываются края царг и приножек. На них вырезаются шипы шириной, высотой и глубиной меньше на 1÷1,5 мм, чем предназначенные для них отверстия пазов в ножках.

Шипы должны достаточно свободно, но все же плотно входить в пазы.

После этого ножки попарно собираются, скрепляясь между собой посредством приножек и царг - их шиповые части вклеиваются в пазы ножек. Каждая из получившихся рам стягивается в струбцинах. Затем, после их просыхания, связанные попарно ножки соединяются также царгами и приножками в единую конструкцию основания табурета и снова сжимаются в струбцинах до полного склеивания.

После того как клей высохнет, все соединения дополнительно фиксируются саморезами.

Если предполагается упрочнить табурет «сухарями», то их прикручивают к царгам и ножке табурета. Этот элемент, установленный заподлицо с верхним краем царг, создаст дополнительную опору для сиденья.
Следующим шагом размечается и закрепляется сиденье табурета. Для этого по разметке на обратную сторону панели наносится клей, а затем она укладывается на готовое основание табурета, выравнивается и прижимается. Далее, по углам, через панель сиденья, высверливается по одному отверстию, диаметр которых должен быть больше, чем у подготовленных шкантов на 1-2 мм, а глубина - на 5 мм меньше, чем их высота. В отверстие заливается клей, а затем забиваются шканты. Выступивший клей сразу вытирается. Верхушка шканта срезается с помощью фрезера, и это место шлифуется до гладкости.

Дополнительно сиденье нужно стянуть с царгой струбцинами до полного просыхания клея.

Клей может быть рассчитан на различное время просыхания, и оно обычно указывается на упаковке производителем. Эксплуатировать изделия возможно только после полного истечения указанного срока.

Складной табурет

Такой табурет особенно удобен для выездов за город

Складной вариант табурета удобен тем, что благодаря его компактности он не только может быть убран в небольшое по площади пространство жилых помещений, но и легко поместится в багажник автомобиля для его транспортировки на дачу.

Материалы для изготовления

Чтобы сделать такую модель табурета, потребуются несколько другие материалы, чем те, которые использовались для традиционного изделия. Так, некоторые мастера предпочитают приобретать готовые обработанные мебельные щиты, изготовленные из натурального дерева. Они отлично подходят для раскроя деталей конструкции, так как, вырезав их из этого материала, останется обработать только их края.

Для представленного варианта табурета мастеру потребовалась панель размером 1120×400×24 мм, а кроме нее, дополнительно, следующие материалы:

  • Шпилька с нарезанной с двух сторон резьбой и торцевыми гайками, размером 250×8 мм, для сквозной установки, или шпилька с затупленными концами — для установки в глухие пазы.
  • Мебельные петли-бабочки размером (в раскрытом виде) 350×400 мм — 4 штуки.
  • Шканты или чопики 50×8 мм.
  • Столярный клей.
  • Морилка и бесцветный лак или же тонирующий лак.
  • Саморезы длиной 15÷20 мм.

Размеры всех деталей конструкции хорошо видны на представленном чертеже.

Чертеж представлен в двух проекциях, поэтому на нем легко можно определить параметры всех деталей и расстояния между ними.

Раскладной табурет состоит из следующих деталей:

  • Сиденье круглой формы, диаметром 350 мм.
  • Рама шириной 166 мм, состоящая из двух брусков, размером 500×48×24 мм, и поперечины длиной 122 мм.
  • Рама шириной 122 мм из двух брусков 500×48×24 мм со срезами на верхних концах под углом в 30 градусов, и поперечины длиной в 70 мм.
Изготовление табурета

Обработка деталей и их сборка осуществляется в следующем порядке:

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Нужно сказать, что сиденье может иметь круглую или квадратную форму со скругленными углами, на выбор мастера. В данном случае, выбрано круглое сиденье диаметром 350 мм. Для удобства сложения табурета, в верхней части сиденья следует сделать криволинейное отверстие, размером длинной примерно в 120 мм, а шириной в 20÷25 мм, чтобы за него было удобно браться рукой. Его можно вырезать с помощью фрезера или же просверлить на расстоянии друг от друга в 120 мм два отверстия диаметром 20÷25 мм, а затем соединить их, выпилив древесину, находящуюся между ними с помощью лобзика, выполнив два реза.

Для того чтобы отверстие получилось аккуратным и гладким, его края необходимо сразу обработать.

Обработка края сиденья и внутренних краев отверстия «ручки» чаще всего производится с помощью полукруглого фрезы. Но если этого инструмента нет в распоряжении, то их приводят в порядок, применив сначала напильник с крупной насечкой (рашпиль), а затем - наждачную бумагу разной зернистости, постепенно доводя древесину до гладкости.
Следующим шагом обрабатываются подготовленные бруски ножек. В двух из них, которые будут формировать внешнюю раму, нужно вырезать паз длиной в 180 мм и шириной в 8 мм, а глубиной в 42 мм, по которому будет ходить шпилька. Иногда пазы делаются сквозными – именно для этого случая выбирается шпилька с резьбой на концах, на которые накручивается специальная гайка-заглушка.

В других двух брусках, согласно схеме, высверливаются сквозные отверстия диаметром 8 мм, через которые будет проходить шпилька – эти элементы предназначаются для изготовления узкой рамы.

Выпиливание пазов происходит с помощью фрезера, или же по намеченной линии насверливаются отверстия диаметром в 8 мм, которые, затем объединяются в общий паз с помощью лобзика. Работа проводится на специальном станке, или же брус жестко закрепляется в тисках, а затем в нем просверливаются отверстия с использованием дрели или шуруповерта.
Бруски, которые будут формировать внутреннюю, более узкую раму табурета, в верхней части нужно аккуратно отпилить под углом в 30 градусов – этот процесс можно произвести на станке или же с помощью стусла. Угол должен быть выпилен идеально точно, поэтому нельзя делать эту работу «на глаз».

На нижней части ножек углы и края рекомендовано немного скруглить.

Поперечины, устанавливаемые между ножек, монтируются на шканты, которые вклеиваются в просверленные отверстия. Этот процесс можно произвести по-разному. Чаще всего сначала перемычка на клей устанавливается в предназначенном для нее месте, ножки сжимаются в струбцинах, и оставляется для полного просыхания. Затем, через внешнюю сторону ножек просверливаются сквозные отверстия, которые углубляются в торцевые стороны перемычек, как минимум на 20÷25 мм. После этого в отверстия аккуратно на клей вбиваются шканты.

На каждую из сторон перемычек потребуется по два крепежных элемента.

На обратной стороне сиденья, согласно чертежу, производится разметка мест, где будут крепиться петли-бабочки. Затем, петли укладываются на размеченное место и обчерчиваются.

Далее. с этого место выбирается посадочное «гнездо» глубиной, равной толщине петли, то есть петля при ее закреплении должна встать заподлицо с основной деревянной поверхностью.

Далее, производится закрепление петель на верхних торцевых сторонах ножек. Их прикручивают саморезами, шляпки которых должны находиться в одной плоскости с поверхностью петель.

Следующим шагом вторая сторона петель закрепляется в приготовленных для них гнездах на обратной поверхности сиденья.

Чтобы конструкция смотрелась аккуратно, шпильку рекомендовано закрыть трубкой, выточенной из древесины. Заменить деревянный вариант элемента, маскирующего шпильку, можно и пластиковой трубкой, так как выточить из древесины эту деталь - не так-то просто.

Длина трубки должна составлять 68 мм, внутренний диаметр 9 мм, толщина стенок трубки может быть от 2 до 10 мм.

Далее, шпилька вставляется в более узкую раму через подготовленную декоративную трубку, а ее концы вставляются в пазы внешней, более широкой рамы, по которым они и будут ходить при складывании и раскладывании табурета.
Нужно сказать, что раскладной табурет может иметь немного другую конструкцию. В ней используется не одна, а две шпильки, а вместо внутренней рамы закрепляется цельная доска, и она служит не менее надежной ножкой для табурета. Вторая, внешняя рама имеет перемычку в самой нижней своей части, на таком уровне, чтобы при сложении конструкции, доска-ножка аккуратно входила в нее, создавая одну панель.

Крепление таких ножек к сиденью осуществляется точно так же, как и в первом варианте складного табурета.

Для сравнения можно посмотреть, как выглядит одна и другая модель готового изделия, и выбрать для изготовления наиболее понравившуюся. Наверное, нетрудно понять, что второй вариант конструкции – более прост в исполнении.

Табурет с плетеным сиденьем

Табурет с плетеной поверхностью можно сделать в низком или полноценном, высоком варианте – он будет удобен в любом случае. Его сиденье может выполняться из различных материалов — прочной ткани, ремней (в том числе – старых автомобильных ремней безопасности), шнура и даже кабеля в пластиковой оплетке. Вполне возможно придумать и свой вариант.

Оригинальная «мягкая» конструкция – табурет с плетеным сиденьем
Материалы для изготовления

Каркас для таких изделий монтируется, в принципе, по одной схеме, однако, если будет изготавливаться высокий табурет для взрослого человека, то конструкция должна быть более надежной, то есть ее желательно усилить прочными царгами и приножками. Нельзя забывать, что у традиционного табурета сиденье тоже является упрочняющей деталью конструкции, а плетеный его вариант сам по себе требует особо прочного каркаса.

Итак, для каркаса прямоугольного табурета, имеющего размер 500×400 мм, потребуется:

  • Деревянные бруски 50×50 мм для ножек – их высоту можно выбрать индивидуально.
  • Бруски для царг и приножек, сечением 50×25 мм.
  • Металлические или деревянные угловые элементы — «сухари».
  • Саморезы.
  • Кожаные или синтетические ремни, или же прочная веревка одной-двух расцветок.

Заметим сразу, что показанная на примере модель имеет достаточно большое сиденье, что снижает общую прочность табурета. Поэтому бывает разумнее сделать этот элемент конструкции немного меньше, например, 350×300 мм.

Узнайте, как сделать стул своими руками, ознакомившись с вариантами от «классики» до «трансформера», в специальной статье на нашем портале.

Изготовление табурета

Изготовление подобного табурета проводится в следующем порядке:

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Из подготовленных для работы брусков нарезаются элементы конструкции табурета. Ножки могут иметь высоту от 300 до 500 мм, а высота демонстрируемой модели составляет 400 мм.

Чтобы ножки были устойчивы, их торцевые части должны быть идеально ровными. Поэтому их следует размечать по строительному угольнику, а распиливать желательно с помощью циркулярной пилы, которая даст идеальный рез.

Следующим шагом подготавливаются бруски для приножек и царг. В данном случае вырезается 4 бруса длиной в 450 мм и 4 бруса - по 300 мм.

Эти элементы также должны иметь ровные края для плотного прилегания к ножкам.

Чтобы сделать отверстия для скрепления элементов конструкции под определенным углом, используется специальный инструмент (кондуктор), способный направить сверло дрели в нужном направлении. Это приспособление закрепляется на бруске, и через его направляющие отверстия просверливаются по два отверстия с каждой из сторон деревянной детали.

После того, как все элементы табурета будут готовы, их следует хорошо зачистить - это процесс лучше всего провести до сборки конструкции, так как легче будет рассмотреть на древесине все проблемные места.

На данном фото показано, как выглядят такие отверстия внутри бруса.
Дополнительное скрепление царг и приножек с ножками может осуществляться и с помощью креплений «шип-паз», а затем, для максимальной надежности – еще и металлическим уголками - «сухарями». Эти детали нужно подобрать по ширине деревянных брусков.
Если же выбран первый вариант крепления, с помощью саморезов, то сборка и фиксация всех деталей табурета выглядят так, как показано на представленном фото.
В завершение сборки рама табурета должна получиться прочной и устойчивой. При опоре на нее она не должна качаться.
Если ее планируется покрасить или затонировать, то этот процесс проводится перед тем, как будет сделано сиденье.
Для обустройства сиденья для модели, показанной в данном примере, потребовалось 17 кожаных ремней, шириной в 35 мм. Как уже упоминалось, вместо них можно применить ремни безопасности, используемые в автомобилях. Ремни прикручиваются двумя саморезами размером в 10 мм на расстоянии друг от друга в 9 мм, на широкую сторону бруса, выходящую внутрь каркаса табурета. Длину ремней нужно измерить заранее с помощью рулетки, «пройдя» ее гибкой лентой весь путь расположения ремня. Сначала нужно закрепить ремни, которые будут располагаться по длине прямоугольника.

Закрепив ремни с внутренней стороны, ими огибают брус, протягивают через каркас сиденья к противоположному брусу-царге, огибают его и закрепляют также на внутренней стороне с помощью тех же саморезов.

После того как будут закреплены продольные ремни, следует таким же образом зафиксировать ремни, которые поперек будут переплетать уже натянутые элементы. Они прикручиваются по одной из длинных сторон каркаса. Затем, каждый из ремней пропускается поперек через продольные ремни, в виде плетения.

После этого они также заворачиваются на внутреннюю сторону противоположной царги, натягиваются и прикручиваются. Завершив эту операцию, можно переходить к «испытаниям» изделия.

Другой вариант оформления гибкого сиденья табурета – это натягивание на каркас прочной веревки или шнура. В данном случае использовалась бумажная веревка.

Кроме нее необходимо подготовить мебельные гвозди с широкими шляпками и молоток, а также клещи-зажим и шило.

Можно приобрести для плетения веревку разных оттенков и вывести на поверхности сиденья один из выбранных рисунков, получив стильный предмет мебели, который дополнит дизайн интерьера.
Конец веревки одного цвета прибивается к обратной стороне царги с помощью двух мебельных гвоздей.
Далее, веревкой аккуратно обматывают две длинные противоположно стоящие царги каркаса. Если каркас квадратный, то процесс укладки веревки можно начинать с любой стороны конструкции.
Оплетая веревкой противоположные царги, ее петли как можно плотнее прижимают друг к другу и натягивают. Закрыв оплеткой примерно 100÷120 мм длины сиденья, веревку временно фиксируют клещами, чтобы она не ослаблялась.

Так продолжают работу до тех пор, пока вся поверхность сиденья не будет закрыта намотанной веревкой.

Закончив обтяжку сиденья по двум царгам одним цветом, можно переходить к ее переплетению поперек шпагатом другого цвета. Для этого в данном случае берется белая веревка и закрепляется также на обратной стороне царги, идущей параллельно уже намотанной веревке.
С помощью шнура белого цвета из красного фона может быть «выделен» любой рисунок. Этот процесс – сравнительно несложный, и будет доступен даже новичку.
В данном случае белые шнуры протягиваются между красной веревкой так, что в итоге формируется рисунок «ёлочка», то есть получаются полоски, поворачиваемые от центра сиденья по диагонали.
Переплетя 6÷8 рядов и натянув их, белую веревку прихватывают на обратной стороне царги мебельным гвоздем. Если этого не сделать, сиденье при эксплуатации табурета быстро растянется и провиснет.

Эту процедуру нужно проводить через каждые 6÷8 рядов, забивая гвозди то на одной, то на противоположной царге.

В результате должно получиться прочное сиденье, имеющее толщину в четыре нити, с интересным дизайном. Если захочется выбрать другой рисунок, сплетенный из трех или даже четырех цветов веревки, то в интернете можно всегда найти именно то, что подойдет к конкретному интерьеру.

Нужно отметить, что во втором варианте, где сиденье обтягивается веревкой, рама не слишком прочна, и вряд ли выдержит людей с большим весом, но такой табурет отлично подойдет для детской комнаты или в качестве подставки для ног. При желании изготовить полноценное изделие для сиденья, для каркаса нужно выбирать более массивный брус и укреплять его особо надежно.

Узнайте, как сделать диван своими руками, изучив несколько доступных вариантов, в специальной статье на нашем портале.

В заключение стоит сказать, что изготовить табурет самостоятельно, не имея опыта работы с деревом и специальным инструментом, не так уж и просто, как кажется на первый взгляд. Однако, если есть желание и достаточно терпения, то попробовать себя в роли столяра – вполне можно. Главное, нужно настроиться на серьезную работу, и не делать ее «спустя рукава».

Видео: мастер-класс по изготовлению несложного деревянного табурета

stroyday.ru

Табурет своими руками: способы изготовления и инструкция по созданию простых и стильных моделей (90 фото-идей)

Табурет – незаменимый предмет мебели. Его используют и в городских квартирах, и дачных домиках. Модели, представленные в мебельных магазинах далеко не всегда соответствуют требованиям покупателей. Одних не устраивает цена, других – внешний вид и технические характеристики.

Столкнувшись с подобной проблемой, лучшим решением станет изготовление табурета в домашних условиях. Сложного в этом практически ничего нет.

Конструкция

Табурет имеет простейшую конструкцию. Для его создания подойдут даже древесные отходы, бруски, фанера и пр. Стандартная и простейшая модель состоит из нескольких деталей, качественно подогнанных и надёжно соединенных.

Еще больше фото, а также пошаговая инструкция от мастера есть на этом сайте https://masterinterera.ru/mebel

Конструктивные элементы, зачастую, одинаковы. Чтобы сделать табурет из дерева, потребуется:

  • Крышка. Она имеет круглую или квадратную форму.
  • Шканты. С их помощью детали надежно фиксируются.
  • Деревянные ножки.
  • Дополнительно в конструкции присутствуют такие детали как «сухари», проножки и царги.

Домашним мастерам подобные названия вряд ли о чем-то говорят. Поэтому рассмотрим их детально. Все они отвечают за соединение табурета и придание ему максимальной прочности.

Царги – это дощечки или бруски, которые находятся под сиденьем. Они соединяют ножки табурета (чаще всего используется шиповое соединение) и формируют надежную опору.

«Сухари» – деревянные или металлические детали в форме уголков, которые монтируются под сиденьем на внутренних углах.

Проножки находятся по центру ножек или в нижней их части. Они соединяют их, повышают прочность и надежность всей конструкции.

Описанные детали не являются обязательными при создании табурета. Но забывать о них не рекомендуется. Они сделают изделие более надежным и безопасным.

Как сделать простейший прямоугольный табурет?

Разобравшись с конструкцией, пора приступать к непосредственному изготовлению. Рассмотрим несколько примеров. Наиболее простым считается прямоугольная модель. Хорошо подходит для маленьких комнат.

Технические характеристики данной конструкции:

Высота готового изделия – от 44 до 50 сантиметров;

  • Сечение ножек: 3,5 x 3,5 или 5 x 5 сантиметров;
  • Царги – 29 x 6 x 2 сантиметров;
  • Распорки – 29 x 2 x 2 сантиметров;
  • «Сухари» – 6 x 6 x 2 сантиметров.

Все детали необходимо подготовить заранее. Их можно сделать самостоятельно или заказать в столярной мастерской. Если хотите получить оригинальное и красивое изделие, то следует сделать фигурные или точёные ножки.

Затем идет ответственный этап. Нужно точно вымерить, в каких местах проделать отверстия для креплений. Используется метод сухой сборки. Таким образом, можно обойтись даже без клея.

Инструкция по созданию табурета с разведенными ножками

Рассмотрим пример, как сделать табурет своими руками, в котором ножки будут расходиться в разные стороны.

Ножки изготавливаем из четырех брусков. Они должны быть одинаковыми по размеру. Рекомендуется использовать пилу с угловым методом резки. Она поможет не допустить погрешностей и получить идеальные по размеру детали.

Ровно отрезаем верхушку ножек и соединяем бруски. Они должны находиться перпендикулярно по отношению к полу. Чтобы не запутаться, на внутренних углах рекомендуется делать пометки.

Из маленьких брусков делаем ножкам наружные распорки. Чтобы их надежно скрепить, проделываем отверстия по периметру. Убедитесь, что их форма соответствует шипам распорок. Во время монтажа используем столярный клей. Он повысит надежность готового изделия.

Для проножек, располагающихся по бокам, подготавливаем глухие пазы. Бруски, которые вставляются в них, надо хорошенько закрепить.

В верхнем основании размечаем отверстия и прикрепляем четыре ножки. Для этого потребуется клеевой состав и шурупы. После этого табурет нужно оставить на несколько часов, чтобы клей высох.

Делая круглый табурет своими руками можно позаботиться о дополнительном декорировании изделия. К примеру, сидение обивается поролоном и кожей (бюджетный вариант — кожзаменитель). Это сделаем его мягким и более удобным. Поролон нужно обрезать по бокам.

Желательно округлить верхние края и накрывать его обивочным материалом. Чтобы все это надежно держалось, нужно воспользоваться монтажным степлером. Скобами крепим материал к нижней части сиденья.

Также сидение можно украсить тесьмой, мехом, бахромой и т.п. Если не хватает фантазии, то посмотрите в интернете и вдохновитесь примерами фото табуретов, сделанных домашними мастерами.

Если вы не планируете обивать сидение кожей и поролоном, то качественно его зачистите наждачной бумагой, покройте морилкой и нанесите слой защитного лака. Боковые части из ДСП рекомендуется обрабатывать напильником.

Фото табуретов своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

novinkimebeli.ru

Табурет из дерева своими руками. +Чертежи +800 фото

Ниже мы привели вам пошаговые фото мастер класса по изготовлению вот такой вот замечательной табуретки с круглым сиденьем. Табуретка легко складывается и раскладывается буквально без лишних усилий, т.е. всяких там защёлек и перемычек, тут все просто. Обратите внимание, как автор (который нам неизвестен), что бы закрыть металлическую шпильку между ножками, вытачивались деревянные трубочки.

Табурет-стульчик в детскую комнату в виде пазлов.

Эти стулья прекрасно подходят для детей и могут пойти в игровую или детскую комнату, а так будут отличным решением для детского садика. Сиденья стульчиков выполнены в форме пазлов, и поэтому при необходимости эти стулья можно соединить в единую скамейку, что в определенных случаях может быть очень удобным. Как сделать такие стульчики своими руками вы можете узнать из пошаговых фото, расположенных ниже.

Источник фото: instructables.com/id/HomeMade-Modern-DIY-Puzzle-Stool Автор: homemademodern

Как сделать табурет на трех ножках

Вы знаете, что табурет на трех ножках гораздо устойчивей, чем на четырех? Секрета нет, для конструкции из четырех опор нужна ровная поверхность, а если упора только три, то они сами «ищут», куда опереться. Как сделать табурет на трех ножках своими руками? Смотрите мастер класс. Лобзиком выпиливаете круглое сиденье, затем ножки. В сиденье делаете отверстия: при помощи циркуля рисуете на нижней части сиденья круг, делите его на три равные части и определяете точки для отверстий. Самая сложная часть, просверлить отверстия под углом, здесь необходима точность. Как вариант, можно использовать брусок. Сверлите отверстия поочередно, уперев сиденье на брусок, тогда будет одинаковый угол, главное, точно вертикально направить сверло. Затем вставте ножки и отшлифуйте поверхность. Табуреточка готова.

Источник фото wikihow.com

Простой круглый табурет

Магнитный табурет из трех досок (разборный)

Такой табурет вы с легкостью сможете разобрать и положит с собой в походный рюкзак или машину, и это не займет у вас много места. Разобрать и собрать такой стульчик сможет даже 2-3 летний ребенок.

На фото ниже проиллюстрированы все шаги изготовления этой модели. Обратите внимание. что сиденье табурета держится на магнитах, что делает разборку стула очень быстрой и простой. Магните же в свою очередь держаться на клею.

Источник фото: instructables.com/id/Magnetic-Joinery-Flat-pack-Stool Автор: dalegribble

Круглый табурет из картона

Этот табурет делается из 22 трапециевидных форм из 3 мм гофрированного картона, формы склеены между собой клеем ПВА. Ниже можете рассмотреть чертежи этого картонного стульчика.

Примечание: на фото стул, который побывал 5 месячном ежедневном использовании человеком весом в 80 кг., что уже говорит о его надежности и прочности.

Источник фото: instructables.com/id/Cardboard-Stool-3/ Автор: terrapol

Раскладной переносной табурет

Замечательный и компактный табурет из дерева получается как на этих фото. К сожалению, пошаговых фото нам найти не удалось, но из фото, сделанных со всех ракурсов и представленных  ниже и так все понятно, у опытного мастера здесь вопрос возникнуть не должно.

Исчтоник фото: www.articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-617029572-banqueta-banco-silla-plegable-de-madera-somos-fabricantes-_JM

Табурет из одного куска фанеры

Этот табурет собирается из деталей, выпиленных из цельного куска фанеры.

Чертежи вы можете рассмотреть и скопировать ниже. Выпиливать можно на станке ЧПУ (например, заказав это в соседней мебельной фабрике) или самостоятельно электро лобзиком неудобные места и циркуляркой прямые линии. Можете распечатать шаблоны деталей на листе бумаги, а затем, приложив трафарет к листу фанеры, очертить все необходимые детали.

Этот табурет относится к разборным моделям, поскольку может быть переправлен в разобранном и компактном виде до места назначения и там уже собран.

Исчтоник фото: www.instructables.com/id/Simple-knock-down-stool-made-from-plywood-flat-pa Автор: canuckinjapan

Чертеж. Табурет из фанеры в полусборе

Источник фото: www.vmasshtabe.ru

Стул + стремянка + гладильная доска.

ТРИ в одном!!!

Необычное дополнение к стулу трансформеру, который может быть и табуретом и лестницей, придумали в недавнее время. Спинку табурета трансформера заменили на гладильную доску и этот вид мебели приобрел ещё одно замечательное качетсво.

Интересно, чем ещё придет в голову мастеров дополнить этот стул???

Источник фото: www.hubpages.com/living/Folding-Ironing-Board-Chair

Чертеж. Табуретка раскладная из дерева

Источник фото: wood.woodtools.nov.ru/books/wood_backyard/wood_backyard_072.htm

Складывающийся табурет своими руками из дерева

Посмотрите какой удивительный складной табурет можно сделать из дерева, данная модель прекрасно складывает и имеет превосходные показатели по прочности, что доказал авто фото на последних фото, где он сделал по подобию этой табуретки складной стол(просто увеличив размеры деталей) и встал на него всем своим весом.

Вот видео на ютубе, где вы можете посмотреть процесс сборки и трансформации https://www.youtube.com/watch?v=JiQPUKHo9Xo

Источник фото: www.paleotool.com/furniture/

Табурет в стиле модерн.

Этот легко изготавливаемый табурет можно использовать в качестве прикроватной подставки для телефона или пульта, для цветов или в качестве мобильного мини столика для кофе. Несмотря на кажущуюся иллюзорность шаткости столбовой ножки, на самом деле этот стульчик является очень устойчивым образцом модной и простой деревянной мебели.

Раскладная табуретка тренога своими руками

Порядок сборки складного табурета:

Чертеж: Раскладная табуретка тренога своими руками

Раскладной  табурет (или стол) конструкция

Вот такой складной стул (или стол: зависит от размеров, в которых вы будете изготавливать данную модель) вы сможете сделать своими руками согласно модели показанной на фото коллаже ниже

 Источник фото: www.popularwoodworking.com/projects/aw-extra-4512-folding-table-base

Простой переносной табурет-лавка + Чертеж

Делается такой табурет очень просто и быстро, посмотрите чертежи на фото. Изготовить можно как из досок так и из фанеры и ДСП.

 Источник фото: www.woodarchivist.com/2391-foot-stool-plans

Дизайнерская табуретка из массива

Простота и минимализм. Этот табурет сразу привлечет к себе внимание. Сделать его совсем не сложно. Как видите он состоит из 4 деталей: двух брусков и двух ножек. Данный табурет может служить подставкой для цветов или быть министоликом для кофе.

Табурет с резным верхом

Табурет, конечно, обычный, вся фишка в красивой резьбе на крышке. Чтобы получилось так же красиво, надо обзавестись станком с ЧПУ. Хотя, если есть терпение, можно сделать и вручную. Ниже пошаговые фото, где показано, как сделать полностью табуретку, не только седушку. Кстати, конструкция очень надежная, а рисунок? Рисунок можно вырезать любой, если нет специального инструмента, сделайте трафарет и повозитесь немного со стаместкой.

Источник фото www.wilkerdos.com/2015/08/diy-simple-step-stool-with-cnc-carved-top/

 

Высокий табурет

Высокий табурет для кухни

В чем преимущество табуретов? Занимают мало места, более функциональны, чем стулья, подходят практически для любого интерьера. И еще одно достоинство, их  легко изготовить самостоятельно. Здесь представлен мастер класс, как сделать высокий табурет для кухни своими руками. Основная часть, это ножки, чтобы самому сделать такое красивое резное изделие, нужен деревообрабатывающий станок. Хотя есть способы, как сделать ножки для табурета без токарного станка, но это если вы делаете одну табуретку, а если целый комплект на кухню, то, конечно, лучше заказать в мастерской. Автор этого мастер класса так и поступил, а на пошаговых фото показано, как сделать сиденье и собрать всю конструкцию.

Источник фото www.shanty-2-chic.com/2014/09/diy-bar-stools.html

Барные табуреты для кухни

Сегодня очень модно иметь на кухне небольшую барную стойку. Ну и соответственно, понадобятся барные табуреты для кухни. В интернете в каталогах есть очень стильные варианты, но это всего лишь табуретки, которые легко сделать своими руками. Например такие, как на фото. Для комфорта еще можно обить сиденья, но это можно сделать в любое время.

Также, если не хотите возится, сиденье можно сделать прямое, а не вогнутое.

Источник фото lazylizonless.blogspot.com/2012/06/barstools.html

Высокий табурет деревянный

Табуреты изготавливают из разного материала, ДСП, фанеры, но конечно полностью деревянный более надежный, хотя и делать их немного сложнее. Зато табурет из массива долго прослужит, ну и выглядит, конечно, солидней. Из материалов нам понадобятся бруски, рейки для царг, доска для сиденья. Чтобы конструкция выглядела аккуратно, доски необходимо тщательно отшлифовать. Снизу делается разметка под крепления и главное, тщательно проследить, чтобы все ножки были одинаковой длинны. Для соединения можно использовать разные способы, например, мебельные шурупы, но как видите на пошаговых фото, автор использовал шипы, не самый простой метод, но ведь главное результат. Готовую конструкцию необходимо отшлифовать и задекорировать. Для дерева логичней всего покрыть поверхность тонированным лаком, чтобы подчеркнуть фактуру. Вот рисунки, как представлял автор свой табурет перед сборкой.

Автор утверждает, что сделал этот табурет за один день, наверно это был трудный день:)

Может и у вас получиться, но вы не узнаете, если не попробуете.

Источник фото blog.oldwolfworkshop.com/2014_01_01_archive.html

Плетеный табурет своими руками

В основном табуреты декорируют красивыми резными ножками, но и для сиденья можно придумать что-то оригинальное. Вот пример – плетеный табурет своими руками, дешево и стильно. Здесь использован простой метод диагонального плетения. Все что нужно это шнур, лучше всего парашютный, гвозди и молоток. Сам табурет можно изготовить самостоятельно, в этой статье показано много вариантов, или использовать старую табуретку и возможно немного переделать царги.

Источник фото www.apartmenttherapy.com/reuse-recycle-woven-stool-diy-smile-and-wave-200304

Еще один вариант табурета с плетеным сиденьем, только здесь используется узор, типа «шеврон».

Веревка подойдет практически любая, желательно, покрепче. Всего где-то 25 метров. Процесс в принципе, хорошо показан на пошаговых фото мастер класса. Для начала закрепите конец веревки, потом начинаете наматывать, для лучшей фиксации царги можно намазать клеем. Когда основной слой готов, можно вплетать дополнительный шнур. Через каждые несколько рядов закрепляете его степлером или гвоздями. Чтобы получился узор в виде шеврона, нужно в середине обмотки сместить дополнительную веревку на шаг назад.

Можно использовать еще такое декоративное плетение.

Правда большой вес такая конструкция не выдержит, потому что вся нагрузка будет идти только на основное плетение, но подойдет  маленького ребенка, или как вариант, можно использовать в качестве подставки для ног. Процесс плетения такой же, как и в предыдущих случаях, просто узор можно делать без дополнительного крепления.

Источник фото http://handmadeidea.com.ua/decor-interiera/taburet-s-pletenym-sidenem/

Чертежи табуреток из дерева

Деревянные табуретки 300 фото

novamett.ru

Простой стул своими руками

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из предложенного автором мастер-класса вы узнаете, как можно самостоятельно сделать простой стул из дерева.

Основной целью мастера было сделать простенький стул из недорогой древесины, а самое главное чтобы люди без столярного образования и опыта могли повторить и обзавестись самодельной мебелью.

На сегодняшний день стало довольно модным делать столы и стулья самостоятельно -это экономит семейный бюджет, а так же получаем по сути уникальную мебель да еще и ручной работы. В качестве исходного материала автор использовал древесину тополя, хорошо поддается обработке и для начинающего столяра как раз отлично подойдет.Стул собирается по принципу шип-паз, пазы мастер высверливает на сверлильном станке и добирает стамеской, шип выпиливается ножовкой и доводится стамеской.И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для создания стула?

Материалы

1. доска 25-30 мм (тополь)2. столярный клей

Инструменты

1. сверлильный станок2. стамеска3. молоток4. кисть5. ленточная стационарная пила6. наждачная бумага7. линейка8. карандаш

Пошаговая инструкция по изготовлению простого деревянного стула своими руками.

Такое ответственное дело, как создание какой либо мебели конечно же начинается с чертежа и эскиза, что собственно автор вначале и сделал.

Для некоторых деталей потребуется более толстая древесина и поэтому мастер делает шпон, просто берет доску, промазывает ее столярным клеем и сверху накрывает второй доской, стягивает струбцинами оставляя в таком положении пока просохнет клей (минимум сутки 24 часа) Из полученного ламината автор делает заготовки для ножек стула, предварительно наносит контур на древесину при помощи карандаша.Затем выпиливает по намеченному контуру с помощью стационарной ленточной пилы. Так же делаем пазы, высверливая сверлом и добирая стамеской.Далее мастер делает шип.Спинку стула мастер делает как и подобает изогнутой формы, а именно берет дощечку и распускает ее на две части, чтоб было 2 тонких дощечки, затем промазывает столярным клеем и помещает в специальную деревянную матрицу, зажимает форму струбцинами и выдерживает в таком положении 1-2 суток, чтоб клей накрепко сцепил заготовки и они приняли желаемую изогнутую форму.На полученной после формовки спинке нарезается шипы с обеих сторон.Сидение так же будет из древесины тополя, его автор делает наборным, а именно в досках делает паз и шип, промазывает столярным клеем и собирает в единый щит, стягивает струбцинами.Затем все заготовки собираются в единую конструкцию.Вот таким образом автор сделал простой и не дорогой стул, вполне можно повторить в условиях домашней мастерской. Мастер делал этот стул с расчетом на то что людям понравится его мастер-класс и он поможет им обзавестись бюджетной мебелью.Как видите нечего сложного здесь нет, пошаговая инструкция и фото у вас есть, так что берем и делаем. Дерзайте друзья!На этом заканчиваю статью. Всем Большое спасибо за внимание!

Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Стул своими руками – 100 фото стильных вариантов и возможные методы как освежить старую мебель

Сделанная самостоятельно мебель, несомненно, имеет преимущества перед дорогими образцами, купленными в специализированных магазинах и салонах. Рукотворные объекты обладают точно заданными характеристиками, а кроме того несут в себе частичку души мастера, приложившему руку к их созданию.

Самый простой предмет повседневного обихода, стул из дерева, сделать самому достаточно просто, обладая начальным знаниями в области столярного дела и изучив технические детали. Для продуктивной деятельности главное, чему стоит уделить внимание, это составление четкого плана действий, наличие подходящих инструментов и пиломатериала, а также умение организовать свою работу по чертежам.

Выбор древесины

Перед тем как сделать стул, придется изучить основы столярного мастерства и понять особенности использования наиболее популярных видов древесины. Некоторые породы дерева более легко поддаются обработке по сравнению с другими, а также обладают большим запасом прочности.

Клееный дешевле цельного, хотя в данном случае необходимо учитывать конечную цель и назначение. Эти тонкости придется учитывать, чтобы получившееся изделие было долговечным и красивым. Важно, чтобы пиломатериал был качественным и прошел необходимую предварительную обработку.

На досках не допускается наличие трещин, кромки должны иметь ровные срезы и тщательно зачищены. Остатки сучков могут повлиять на результат производства, поэтому такие экземпляры использовать не стоит, для облегчения собственного труда.

Правильным выбором станут сосна и бук, поскольку достаточно прочны и обладают необходимыми характеристиками для создания качественного изделия. Кроме того, эти породы достаточно распространены и проблем с наличием обычно не возникает. Это как раз тот случай, когда излишняя экономия не самый лучший выбор, поскольку речь идет о производстве предмета повседневного использования.

План действий

Перед началом работы стоит тщательно подготовиться и изучить массу образцов, в этом помогут фото с изображением стульев, сделанных своими руками различных модификаций, с применением дерева разных сортов. Нужно позаботиться о наличии инструментов, подготовить пиломатериал в достаточном количестве, а лучше с некоторым запасом. Такая предусмотрительность позволит сэкономить драгоценное время и нервы, если в процессе что-то пойдет не так, как задумано.

Наличие способностей к рисованию и созданию чертежей окажут неоценимую помощь в проекте, хотя вполне можно обойтись готовыми инструкциями и фотографиями уже готовых моделей. Также придется позаботиться о наличии в работе креплений, саморезов, фурнитуры, клея и прочих важных мелочей для производства, чтобы конструкция была прочной и надежной в эксплуатации.

Варианты

Чертежи стульев, которые можно найти в открытом доступе предлагают на выбор несколько самых распространенных и востребованных моделей. Складные и со спинкой, качалки и на колесиках отличаются скорее дополнительными элементами, но при этом объединяются общей схемой.

Поэтому, потренировавшись на легких модификациях, к которым можно отнести табурет, впоследствии легко перейти к более сложным и оригинальным вариантам.

Это не значит, что все будет просто, потребуется терпение, искусство и владение главным инструментом любого домашнего мастера – своими умелыми руками.

Навыки обращения с инструментами пригодятся в любом случае, поскольку без них создать деревянную мебель невозможно. Уделив определенное время и внимание творчеству, можно рассчитывать на отменный результат, который порадует домочадцев и станет объектом гордости мастера.

Табурет

Пригодится начинающим для обретения уверенности в своих силах. Отлично вписывается в концепцию движения от простого к сложному. Такой вариант будет неплохо служить в качестве дачной мебели, а оборудованный мягким основанием всегда пригодится в качестве удобного кухонного атрибута.

Сначала производятся работы по замеру и подготовке материала. Нужно четыре бруска с равным сечением, которые обязательно шлифуют перед дальнейшими манипуляциями, удаляют шероховатости и зазубрины.

Восемь перемычек необходимы для крепления сиденья и обеспечения прочности конструкции ножек. На концах перемычек делаются шипы, а в ножках просверливаются отверстия. Такое крепление, дополнительно усиленное специальным клеем, поможет удерживать конструкцию и обеспечит необходимую жесткость и надежность.

Для сиденья лучше использовать цельный кусок древесины или несколько дощечек равной ширины. Вне зависимости от выбранного пиломатериала, его понадобится тщательно отшлифовать, чтобы избежать травмирования впоследствии.

Сборка производится в зависимости от выбранного чертежа с помощью саморезов, а также в местах стыков потребуется клей. Готовый табурет нужно оставить на некоторое время для просушки, а затем покрыть лаком или сделать из мягкого материала удобное сиденье.

Подробные инструкции по сборке и точные размеры можно легко найти или начертить самостоятельно, а различные варианты с фотографиями облегчат процесс создания.

Вариант со спинкой

Стул со спинкой имеет широкий спектр возможностей для использования в быту. Эта модель наиболее часто встречается в готовых чертежах и имеет массу модификаций. Среди общих деталей можно выделить черты, которые характерны для всех без исключения подобных видов стульев.

Передние ножки должны быть точно вымеренной длины, чтобы обеспечить максимальный комфорт при расположении сидящего человека. Они могут прямыми или изогнутыми, украшаться различными деталями внешнего декора – все зависит от потребностей и фантазии мастера.

Задние ножки являются опорной частью, а поэтому зачастую имеют большую толщину, по сравнению с передними, особенно для вариаций с откидными и наклонными спинками. При этом в ряде случаев возможно создание стула с ножками равной длины и прямым углом по отношению к сиденью, то есть технически это будет конструкция табурета, оснащенного дополнительно спинкой в качестве элемента, повышающего удобство использования.

Царги, которые расположены под сиденьем, обеспечивают опору горизонтальной части. Они также укрепляют конструкцию и помогают сохранять устойчивость готовому изделию.

Перемычки служат для укрепления положения передних и задних ножек, при этом в ряде моделей их применяют в количестве двух штук, а иногда необходимо четыре.

Спинка является как раз отличительной чертой и может быть изготовлена в самых разных вариациях. Цельная деталь или сборная из нескольких частей, украшенная резными декоративными элементами или обитая тканью – тут также все будет зависеть от назначения предмета и от того, насколько мастерство позволит воплотить возникшие идеи.

Сиденье для стульев обычно изготавливается из цельного куска фанеры, но иногда может быть использовано основание с мягкой обивкой.

Крепежные и декоративные детали, которые могут потребоваться при производстве лучше иметь с запасом, поскольку иногда потребуется дополнительные крепления, укрепляющие конструкцию либо служащие другим целям

Возможные способы освежить старую мебель

Помимо самостоятельного производства новых предметов дачного или квартирного интерьера, иногда можно применить уловки дизайнеров для придания нового облика привычным вещам. Полет фантазии в процессе может привести к возникновению потрясающих и абсолютно уникальных предметов.

Для реставрации стульев можно использовать недорогие краски и лаки, старые ткани и шерстяные нити, пластик. Очень хорошим помощником будет предварительный эскиз, что поможет лучше представить конечный результат творческого процесса.

Также важно учитывать, чтобы новый органично предмет вписывался в общую обстановку комнаты, служил украшением и сохранял свои функциональные особенности.

В ряде случаев, предварительно следует починить старую мебель, вернуть прочность. Ремонтные работы можно провести, используя знания в области столярного искусства. Возможно, потребуется приобретение древесного пиломатериала, для восстановления продавленного сидения или покосившихся опор.

Любой стул приобретет новый вид и станет интересной деталью интерьера, если оснастить его мягким обивочным материалом или чехлом. Для обивки важно выбрать ткань и соотнести цвет общей гаммой отделки в помещении.

Чехлы на стулья, сделанные своими руками, помимо декоративной функции несут в себе ряд практических и функциональных преимуществ. К примеру, если есть желание, то стоит сделать несколько вариантов для зимней и летней обстановки, а в случае необходимости, чехол легко снять и постирать или провести химчистку.

Обладая хорошей фантазией можно творить удивительные и уникальные по своей неповторимости вещи собственными руками в домашних условиях, применяя свои умения и навыки на пользу, а также экономя финансовые средства на покупку готовых элементов обстановки.

Фото стульев своими руками

mebelindesign.ru


Смотрите также

Объявление

Если у Вас есть ещё какие-либо интересные материалы (тексты, фото, видео, аудио), связанные с творческой жизнью Людмилы Тумановой, поделитесь ими со всеми нами, её многочисленными поклонниками.

Обращайтесь по адресу: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или по телефону: 8-922-56-101-83