Ludmila Tumanova

Выход сливок при сепарировании


Сепаратор для молока и сливок

Особенности сепарации в молочной промышленности

Сепарирование молока – это важный этап переработки. В ходе процесса продукт расщепляется на жирную и обезжиренную составные части. Еще такая переработка обеспечивает механическое очищение от загрязнений. Изменений в химическом составе разделяемых фракций не происходит.

Качественные факторы, влияющие на сепарацию:

  1. Если жидкость густая, качество получаемого продукта снизится. Степень густоты уменьшается при помощи нагрева молока. На качество процесса влияет и разность плотностей обрабатываемой жидкости. Она также увеличивается нагревом.
  2. Если молоко жирное, процесс сепарирования замедляется. Это происходит из-за того, что жир тяжелее водной среды. Производительность сепаратора падает. Внутри устройства есть пакет так называемых тарелок (для очищения) – скорость сепарации можно улучшить, увеличением их количества.
  3. На замедление сепарации влияют неправильные технологические процессы, использующиеся при промышленной перекачке молока. Из-за грубых насосов частицы жира становятся неправильной формы. Когда они круглые, разделение идет легче. Процесс проходит быстрее при частицах большего размера. Если они мелкие, то идет замедление сепарации.

Главная особенность, влияющая на хороший результат – температура исходного продукта. Согласно инструкции к бытовым сепараторам, оптимальный режим — 35-45 градусов.

При большей температуре эффективность расщепления жира лучше, но есть небольшие нюансы. Для улучшения сепарирования достаточно подогреть жидкость до 45 градусов. При более высокой температуре уже выход жира ухудшится.

Высокотемпературный режим сепарирования применяется на производствах, с нагревом до 60-80 градусов. При этом улучшаются качественные показатели используемого оборудования. Недостатки высокотемпературного режима следующие:

  • попадание сливок в обрат;
  • появление пены;
  • расщепление жировых шариков на мелкие части.

Из-за сепарирования холодного молока уменьшается производительность оборудования. Другие недостатки низкотемпературного режима:

  • частичная кристаллизация жира;
  • повышение вязкости сливок.

Устройство и принцип действия сепаратора

Все сепараторы можно разделить на:

  • производственные;
  • для домашнего хозяйства.

Промышленные агрегаты отличаются большими размерами.Они позволяют перерабатывать до нескольких тонн в сутки.

Бытовые устройства широко применяются в частных хозяйствах. Они проще по конструкции и в эксплуатации. Приборы не требуют затрат времени и сил на обслуживание.

Сепараторами, предназначенными для фермеров, можно обрабатывать до 10-20 литров в сутки.

Типы приборов по назначению:

  • сливкоотделители расщепляют цельный продукт на жирный и обезжиренный;
  • нормализаторы используются для изготовления нормализованного молока;
  • очистители удаляют грязь и постороннюю примесь;
  • универсальные сепараторы выполняют несколько функций;
  • творожные агрегаты разделяют сгусток творога и сыворотку;
  • классификаторы осветляют молоко.

Существуют устройства, которые осветляют и обезжиривают сыворотку.

В молочном производстве нередко используются различные типы агрегатов. В домашних хозяйствах чаще применяется бытовое универсальное устройство.

Конструкция приборов бывает:

  • открытой;
  • полузакрытой;
  • закрытой.

Открытые аппараты простые, бывают переносными или стационарными. Недостаток устройств в том, что из-за контакта с кислородом молоко пенится, а это уменьшает производительность.

В полузакрытых агрегатах напиток все равно имеет контакт с воздухом, но продукты переработки перенаправляются в емкости по герметичным трубкам. Преимущество приборов в стерильности подаваемых веществ.

Закрытые приборы сложны, они чаще промышленного назначения. Без них невозможен запуск линии, где будет перерабатываться сырье.

Трубопроводы устройств полностью герметичны, доступа воздуха к исходному продукту нет. Переработанные вещества получаются абсолютно чистыми, без смесей запахов.

Тип привода бытовых сепараторов бывает:

  • ручным;
  • электрическим.

Устройства с электрическим оборудованием наиболее удобны в использовании и производительней. Приборы с ручным приводом автономны от электрических сетей, доступны в стоимости.

Сепаратор для молока с ручным или электрическим приводом разделяет исходный продукт на жирный и обезжиренный за счет быстрого вращения барабана. При этом жидкость находится в чаше удобного размера, а на нее воздействуют силы притяжения, которые способствуют концентрации жидкости у стенок.

Шарики жира легкие, а потому при движении стремятся к его оси. Если вращение достаточно быстрое, времени на расщепление нужно совсем немного.

При этом появляется струя белой жидкости, которая называется обратом,а желтоватая густая струя – это сливки. Скорость вращения барабана — 10-15 тыс. оборотов в минуту. Дальнейшее смешивание разделенных продуктов исключается благодаря специальным отводам.

Они устроены в распределительной части вверху барабана, называемой тарелками. Детали конусной формы с перфорацией, располагаются по окружности с небольшими шипами. Они обычно раскладываются пирамидкой, образуя пакет, в котором и происходит расщепление.

Для загрязнений в барабане предусмотрена специальная полость. Вся конструкция представляет собой верхнюю часть сепаратора. Подача молока в барабан дозированная, за счет специальной поплавковой камеры. Сама чаша производственного сепаратора приличного объема. В бытовых конструкциях размер емкости — около 5-7 литров.

Электрическая часть устройства находится внизу. На корпусе с электродвигателем выведены все элементы управления. Ручные сепараторы оборудуются съемной ручкой.

Принцип работы сепаратора для молока ручного и электрического типа схож. Конструкция обоих видов приборов разборная. Это нужно для тщательной промывки всех деталей.

Интенсификация процессов разделения

Качество сепарации улучшают:

  • правильные температуры;
  • нужная кислотность;
  • чистота продукта;
  • размер и количество жировых шариков;
  • способ предварительной переработки;
  • конструктивные особенности приборов.

Температура обрабатываемого молока выше 45 градусов применяется, когда технология переработки начинается сразу после пастеризации. Высокотемпературную сепарацию применяют при обработке сливок, из которых предполагается сделать масло.

Из-за высокой температуры увеличивается число жировых шариков, возникает пена и в жирном, и в обезжиренном продукте. Это влияет на появление сепараторной слизи. Из-за этого большая часть жира попадает в обрат. Чтобы исключить процесс, нужно мыть сепаратор после каждого запуска.

Одновременно высокая температура увеличивает производительность агрегата, упрощает технологию, так как сливки и обрат сразу получаются пастеризованными.

Холодное сырье обрабатывают исключительно в универсальных сепарационных устройствах. Использование агрегата влияет и на качество процесса, и на производительность.

Если в сепарации применяется молоко с повышенной кислотностью, белковые хлопья быстро заполнят грязевую емкость барабана. Жировые шарики оказываются в обрате. Скорость процесса снижается из-за частой необходимости прочистки барабана. Если сепаратор не самоочищающийся, его придется останавливать для мойки.

Кроме того, увеличенное число молочнокислых бактерий становится причиной быстрой порчи продукта. Размножению способствует температура обычного сепарирования в 45 градусов. Избежать этого можно, если использовать молоко, нагретое лишь до 20 градусов, и специальные самоочищающиеся сепараторы.

Грязь снижает качество процесса из-за быстрого наполнения грязевой емкости барабана. В результате жир начнет попадать в обезжиренную часть. Сепаратор придется часто останавливать и промывать.

На количество получаемых сливок за один прием сепарирования влияет размер жировых шариков. Если они маленькие – до 0,1 мм в диаметре, их труднее расщепить из жидкой среды молока. На качество жировых шариков влияет применение центробежных насосов при перекачке жидкости.

Из конструктивных параметров агрегатов особое влияние на качество оказывают частота движения ротора и мощность двигателя.

Для сепарации важен размер радиуса рабочей тарелки: при большем внутреннем диаметре барабана процесс идет интенсивнее. Этим фактором воспользовались специалисты, занимающиеся разработкой новейших видов сепараторов.

Эффективность улучшится при правильной установке барабана. Например, его низкая посадка на веретене приведет к попаданию жирного продукта в обезжиренный.

Важно

Сепарирование сливок будет качественней благодаря большему количеству оборотов барабана. Однако превышать допустимые паспортные показатели не рекомендуется производителями агрегатов.

Эффективность процесса снизится, если увеличить расстояние между тарелками барабана. Повышения результата добиваются, если увеличить их количество. Качество особенно будет заметным, если сепаратор длительное время находился в эксплуатации (процесс пойдет быстрее).

Незначительное влияние оказывает скорость подачи жидкости. Действие силы притяжения продолжительней при меньшем поступлении сырья внутрь барабана. Следовательно, жир выделится полнее.

Для улучшения обезжиривания достаточно уменьшить приток жидкости на 10-15%. Скорость подачи при сепарировании нужна постоянная, как и частота вращения барабана.

Незначительно повысит эффективность повторное сепарирование. Это увеличит долю жира до 85%. При разовом сепарировании получается продукт жирностью до 55%.

Бактофуги-сепараторы

Они используются в молочном производстве для очищения. Агрегаты способствуют эффективному удалению микро-бактерий, соматических организмов.

Назначение бактофуг – финишная обработка молока, позволяющая:

  • уменьшить бактериальную обсемененность;
  • исключить споры организмов.

Если в технологии применяется бактофуга, это способствует:
  • получению продукции элитного класса;
  • увеличению периода сохранности пастеризованного продукта;
  • сохранению исключительного вкуса.

Процесс сепарации при помощи бактофуг полностью автоматизирован, устройство сепаратора отличается конструктивными особенностями. Они заключаются в:

  • повышенной скорости вращения ротора;
  • тарелках барабана, не позволяющих делить молочный жир и перемешивать его с выводимой грязью;
  • более эффективном расщеплении сырья на составные части.

Интересно

Бактофуга способна работать с нагретым до температуры от 50 до 60 градусов продуктом. Это позволяет получать сливки необходимой вязкости, удалять бактерии различного типа.

На производствах чаще всего применяются самоочищающиеся центробежные бактофуги. При этом молоко в агрегат подавается как сверху, так и снизу. Приборы считаются самозагружающийся разновидностью сепараторов.

Продукция сепарирования

Отличительная деталь составных продуктов сепарации – сохранение всех качеств сырья. Химические реакции в этом процессе не участвуют. Они появляются в случае скисания сырья или обрата, когда действуют бактерии.

Средний химический состав побочных продуктов, %:

Вещества Обрат Пахта Сыворотка сырная Сыворотка творожная
Жир 0,1 0,4 0,4 0,3
Белки 3,4 3,2 0,8 0,8
Молочный сахар 4,6 4,7 4,8 4,2
Минеральные соли 0,7 0,7 0,5 0,6
Всего сухих веществ 8,8 9,0 6,5 5,9

Направления использования

Из пахты получают большое количество обезжиренного сухого молока. Оно применяется для изготовления заменителей цельного продукта, который нужен в животноводстве для кормления телят.

Сыворотка тоже используется фермерами, но для выкармливания свиней.

Из обрата готовят нежирный творог, который обладает максимальной концентрацией полезного белка. Он популярен в диетическом питании, продается в торговых сетях вместе с другими видами молочки.

Самые распространенные продукты сепарации:

  • сливки;
  • сливочное масло;
  • сыворотка.

Молочные жиры отделяются благодаря более легкому весу. Из-за меньшей плотности сливки скапливаются естественным путем. Например, если оставить цельное молоко в банке на ночь, утром будет видно явную линию разделения двух составных частей.

Сливочное масло схоже с предыдущим видом продукции, но обладает большей жирностью. Из-за этого оно твердое и плотное, а сливки гуще в сравнении с молоком, но всегда остаются жидкими.

Сыворотка остается после сцеживания свернувшегося продукта. Она представляет собой жидкую часть, в которой растворены белки и некоторые жиры.

Кисломолочные продукты не теряют питательных качеств, а наоборот, считаются лучшими для усвоения. Известные виды:

  • сыр;
  • творог;
  • кефир.

Для приготовления многих кисломолочных продуктов используется пахта. Специалистами особенно ценится ее диетический состав:

  • лактоза, которая помогает усваиваться витаминам С и В;
  • холин, который отвечает за работу печени;
  • лецитин, нужный для клеток и тканей.

В отличие от пахты, молочная сыворотка содержит еще и белки, которые считаются лучшими для усвоения человеческим организмом в сравнении с белками яиц.

Сыворотка является побочным продуктом в производстве сыров и творога. Ее часто используют в хлебобулочной промышленности, животноводстве.

Некоторые молочные продукты получают с применением современных технологий. Как правило, это концентрированные варианты, получаемые путем удаления воды:

  • сухое;
  • сгущенное.

Обезжиренное сухое молоко часто используется в:

  • хлебобулочной промышленности;
  • животноводстве.

Без сгущенки не обходится приготовление многих видов кондитерских изделий. Его добавляют в чай и кофе в качестве заменителя сливок и сахара.

Технология сепарирования молока в домашних условиях

Проблема долгого хранения любых продуктов питания для людей была всегда актуальной. Но как сохранить продукты, не потеряв при этом их вкусовых качеств и полезных свойств? Что только для этих целей не было придумано. Мясо, овощи, молоко - все это буквально недавно для хранения закапывали в яму, обкладывая сверху соломой и льдом. Однако современные технологии не стоят на месте. В настоящее время существуют специальные морозильные и холодильные камеры, которые позволяют сохранять продукцию в неизменном виде на протяжении весьма длительного времени. Еще одним наиболее лучшим способом является принцип переработки свежей продукции в нечто новое. Например, из фруктов можно получить варенье, повидло, джем. Если говорить об овощах, то сюда следует отнести разные консервированные салаты и соленья. В молочной промышленности данный подход предоставляет возможность получать широкий ассортимент продукции из молока. Сливки, масло, сметану, творог можно получить благодаря сепарированию молока. Именно об этом мы и поговорим в нашей статье.

Общая информация

Молочная продукция обладает непревзойденными вкусовыми качествами, а также ценными питательными свойствами. Надо ли говорить о том, что такие продукты при условии правильного хранения могут сохраниться на протяжении весьма долгого времени? Большинство фермеров и владельцев подсобных хозяйств задаются вопросом о том, куда девать все излишки молока. Сепарирование в данном случае является отличным решением.

Однако для этого потребуется специальный аппарат, который называется сепаратором. Благодаря ему можно получить, например, сливки из цельного молока. Принцип сепараторов для сепарирования молока является довольно простым и не потребует никаких особых знаний в использовании. Вам необходимо лишь залить цельное молоко в аппарат, нажать кнопку, после чего вы через некоторое время получите обезжиренное молоко и сливки. В цельном молоке находится жир в виде неких жировых шариков. Плотность их намного ниже плотности водной составляющей молока. Когда во время процесса сепарирования молока барабан аппарата раскручивается под воздействием центробежной силы, данный жир начинает постепенно отделяться от обрата. Так как его плотность меньше, то он будет легче обрата, в результате этого вытесняется к середине барабана, после чего выводится сквозь систему дренажей. После сепарирования молоко обезжиренное выводится сквозь другой выход аппарата.

Важно отметить, что во время сепарации рабочая масса также очищается от примесей, осадков и механических загрязнений. В итоге вы получаете полезный и очищенный продукт питания в виде обезжиренного молока и сливок.

Какой сепаратор выбрать?

Для сепарирования молока в домашних условиях важно будет подобрать аппарат для данного процесса. Экономные хозяева могут использовать сепаратор с ручным приводом. Этот вариант не потребует затрат энергии, а будет работать только благодаря физической силе. Следует также обратить внимание на то, что разницы в производительности между электрическим и ручным вариантом не существует. Ручной аппарат для сепарирования молока в домашних условиях оборудован специальным редуктором, благодаря которому барабану можно придать больший вращательной скорости.

Однако с другой стороны, переработка излишков цельного молока при помощи электрического аппарата полностью исключает необходимость использовать физическую силу. Здесь уже каждый решает сам, какую модель оборудования выбрать для сепарирования молока в домашних условиях.

Особенности сепарирования дома

Как уже говорилось ранее, сепарировать цельное молоко можно легко в домашних условиях. Однако здесь существует несколько методов, которые будут зависеть от основной цели. Рассмотрим их по отдельности.

Получение сливок

Одними из лучших методов применения молока является разделение его изначально на сливки и обезжиренное молоко, а также последующее применение их в отдельности. Например, сливки можно использовать для приготовления масла, сметаны. А обезжиренное молоко применяется для изготовления творога.

Всего существует два метода получения сливок из цельного молока: сепарирование и отстаивание.

Отстаивание

Получение сливок данным методом производится по определенному алгоритму. Сначала свежее молоко надо налить в какую-нибудь просторную емкость, поставить в прохладное место. Спустя 18-24 часа должен подняться и образоваться слой сливок, которые в последствии сливаются в отдельную посуду. Данный метод имеет несколько недостатков: в снятом молоке после данной процедуры остается около 1 % жиров. Кроме того, во время отстаивания молоко весьма часто скисает.

Сепарирование

Наиболее рациональным методом является сепарирование. В домашних условиях лучше всего использовать небольшие аппараты, производительность которых составляет от 30 до 100 л в час. Как уже говорилось ранее, привод может быть электрическим или ручным. Устанавливать сепараторы рекомендуется в отапливаемом помещении на краю устойчивого стола или же на специальной подставке вертикально без каких-либо перекосов. Разборка, сборка, а также уход за сепаратором осуществляются согласно инструкции, которая к нему прилагается.

Подготовка

Перед тем как приступать к основному процессу, через барабан аппарата надо пропустить небольшое количество горячей воды, около 70 градусов, чтобы он прогрелся. В барабан запускается молоко только после того, как будет достигнута нормальная скорость его вращения.

Для сепарирования используются свежее молоко. Лучше всего брать парное. А какой должна быть температура молока для сепарирования? Если оно холодное, то его необходимо нагреть примерно до 30 градусов. При данной температуре оно будет лучше обезжириваться.

Кипяченое или пастеризованное молоко, как правило, перерабатывается намного хуже, а также появляются большие жировые потери при сепарировании молока.

Основной процесс

На приемник аппарата предварительно надо подвязать марлю, сложенную в несколько слоев, или какую-нибудь другую подходящую ткань, сквозь которую можно процеживать молоко при его наполнении.

После этого плавно и медленно, увеличивая скорость, вращается рукоятка аппарата до 65 оборотов в минуту. Если вы используете электрический сепаратор, то его надо включить в сеть. Когда он наберет необходимое количество оборотов, надо открыть кран приемника, после чего молоко начнет проходить в барабан для дальнейшего сепарирования. Чтобы такой процесс был непрерывным, периодически молоко подливают в приемник.

Уровень жирности сливок можно регулировать методом поворота сливного винта, который имеет квадратное отверстие. Если повернуть винт вправо, то жирность сливок будет больше. Если же вы повернете винт влево, то жирность уменьшится.

По окончании процесса сепарирования в приемник надо залить до 1 л обрата, не вращая, выключить аппарат. Подождать, пока из отверстия для сливок не потечет обратно. Это говорит о том, что весь жир молока из барабана извлечен, а значит, необходимо перекрыть кран приемника.

Завершение процесса

Когда будет окончено сепарирования, барабан и посуду надо разобрать, промыть холодной водой, а также содовым теплым раствором и чистой водой. Все детали сепаратора затем раскладываются на столе для просушки. Кольцо из резины вымывается в чистой воде и просушивается. Все пластмассовые части аппарата нельзя хранить в условиях минусовой температуры, так как они после этого становятся слишком хрупкими.

Сливочное масло

Чтобы приготовить масло, вам потребуется маслобойка. При помощи этого аппарата в домашних условиях вы можете сделать продукцию различных видов: крестьянское, вологодское, сладко-сливочное, соленое, не соленое, кисло-сливочное. Процесс разделения продукции в сепараторах позволяет вам сохранять также микробиологические свойства.

Для изготовления масла применяются сливки, содержащие в себе около 30 % жира. Подготовка их для взбивания в масло будет заключаться в пастеризации, охлаждении, а также созревании.

Пастеризуются они без выдержки при температуре около 90 градусов. При данной температуре выдерживается продукт около 30 минут. Во время пастеризации сливки нужно периодически перемешивать. Пастеризованные продукты не рекомендуется переливать в другую емкость. Взбивают сливки в масло при температуре около 10 градусов. Длительность сбивания составляет от 15 до 40 минут.

Маслобойка при этом заполняется не более, чем на 3 четверти вместимости. Взбивают сливки до образования масляных зерен, величина которых составляет около 3 мм. Чтобы соединить зерна в более крупные, надо сделать несколько медленных оборотов при помощи маслобойки. Готовое масло сразу отправляют в холодильник, хранят при температуре от 1 до 4 градусов.

Важные факторы

Если вы хотите, чтобы переработка продукции была качественной, необходимо обратить внимание на факторы, влияющие на сепарирование молока. К таковым относятся следующие:

  1. Качественное сырье. Дело в том, что без хорошего молока даже самый дорогой сепаратор не способен сотворить чудо. Тут необходимо не переборщить с жирностью, а оптимальным содержанием его считается 3 %. Также необходимо следить за температурой и кислотностью. Немного подогретое молоко намного лучше будет поддаваться обработке. Предварительно стоит очистить продукт от шерсти и других частиц, особенно если осуществляется сепарирование козьего молока.
  2. Правильная эксплуатация. Применяйте сепаратор только лишь в соответствии с прилагаемой инструкцией. Весьма важно осуществлять правильный уход за аппаратом, чистить и промывать все детали после каждого процесса сепарирования. Перед началом работы надо тщательно изучить схему сепаратора, собрать его желательно, изучая инструкции. Прежде чем залить в приемник сырье, надо провести один цикл простой теплой водой. Благодаря этому смываются все остатки моющих средств после последнего применения или же убирается верхний слой пыли с аппарата.

Важно отметить, что все детали в сепараторе должны прилегать друг к другу плотно, без зазоров. Для наибольшей уверенности в собственных силах можете обратиться к профессионалам или же посмотреть специальные видеоуроки.

Как видите, процесс сепарирования в домашних условиях является не таким уж и тяжелым. Для этого вам необходимо лишь приобрести самый простой сепаратор.

Сепарирование молока

Качество сепаратора, каковым отделяются сливки, имеет большое влияние на выгодность производства. Нет никакого сомнения, что хорошо отделяющий сепаратор будет более выгодным, чем отделяющий с меньшей чистотой.

Одним из лучших сепараторов, заслуженно пользующихся хорошей репутацией, является сепаратор Альфа-Лаваля (рис. 3 и 4). Перед пропусканием на сепараторе молока оно должно быть тщательно подогрето до температуры 33—35 °С. Это можно сделать или подогревая все молоко до указанной температуры, или подогревая часть молока до более высокой температуры и смешивая его с холодным. Этот способ удобен и его можно рекомендовать.

Положим, молоко поступило в завод температуры 26°, и всего молока 10 пудов. Тогда берут 2 пуда и подогревают его до температуры 52°. По смешении его со всей массой молока температура его будет 35°.

Рис. 3. Ручной сепаратор Альфа-Лаваля Колибри I и II

 

Рис. 4. Ручной сепаратор Альфа-Лаваля Дэзи I и II низк.

Если молока много, то лучше, однако, поднимать его температуру постепенно, так как слишком высокое нагревание одной порции вредно отзывается на качестве молока, а следовательно и масла.

При этом сам сепаратор нужно предварительно налить чистой теплой водой и, постепенно увеличивая скорость вращения рукоятки, привести сепаратор в надлежащее движение. И только тогда, когда скорость вращения сепаратора будет нормальной, можно открыть кран приемника и пустить молоко. Скорость вращения рукоятки зависит от размеров сепараторов: для малых она больше, для крупных меньше. Обычно она указана цифрой на рукоятке сепаратора.

Само собою разумеется, что все соприкасающиеся с молокам части сепаратора должны содержаться в безукоризненной чистоте.

По окончании сепарирования в приемник необходимо влить столько тощего молока, чтобы его хватило с избытком для наполнения барабана, и бросать вращение рукоятки не следует раньше, чем из сливочной трубки покажется тощее молоко.

Весьма серьезное значение для получения доброкачественного сливочного масла имеет густота (жирность) сливок. Поэтому при начале сепарирования необходимо следить, правильно ли идет отделение, и в случае надобности остановить сепаратор, и, так или иначе, изменить положение сливочного винта.

Нормальная густота сливок колеблется между 24 и 28 % жира. Более густые сливки могут впоследствии сбиться слишком скоро, а менее густые слишком медленно, что не может не сказаться на качестве масла.

Для того, чтобы быть уверенным, достаточной ли густоты сливки, необходимо знать, насколько жирно сепарируемое молоко и какой процент сливок отделяет сепаратор.

Так, при средней жирности молока в 4 %, сепаратор должен отделять 15 % сливок, и тогда в последних будет около 26 % жира.

При 3 % жира в молоке нужно, чтобы сепаратор отделял 12 % сливок и т. д. Зная вперед % жира в молоке, необходимо по первым порциям просепарированного молока определить % отделяемых сливок и тогда, если нужно, увеличить или уменьшить количество последних.

Ввиду того, что % жира в молоке русских коров надо признать в среднем около 4 %, то надо установить сливочный винт, согласно вышеуказанному, на 15 %.

Правила, которые необходимо соблюдать при сепарировании молока — КиберПедия

(технология сепарирования)

1. Обслуживающий персонал должен быть обучен работе на сепараторе, ознакомлен с правилами техники безопасности и иметь удостоверение на право управления сепаратором.

2. Сепаратор должен быть установлен на ровной поверхности (по уровню) на бетонных основаниях и закрепляться фундаментными болтами с прокладкой упругих резиновых колец для уменьшения вибрации.

3. Электродвигатель и станина должны быть заземлены.

4. Перед пуском сепаратора необходимо проверить наличие масла в картере, правильность сборки барабана, привода и приемно-отводящего устройства.

5. Запрещается снимать, поправлять или устанавливать детали приемно-отводящего устройства во время работы сепаратора

6. Запрещается работать на сепараторе при посторонних шумах; при задевании барабана за детали приемно-отводящего устройства, при сильной вибрации барабана; при изношенных подшипниках; при попадании в картер воды и других примесей; не убедившись в правильности сборки и фиксации деталей барабана, особенно затяжки колец барабана до совпадения рисок.

7. Число оборотов барабана сепаратора не должно превышать указанного в техническом паспорте, что должно проверяться по счетчику оборотов (тахометру). Работа сепараторов без исправного тахометра не допускается.

8. Время непрерывной работы сепаратора также не должно превышать указанного в техническом паспорте.

9. Молоко должно быть чистым, иначе барабан сепаратора быстро забъется загрязнениями и качество разделения молока ухудшится.

10. Молоко должно быть свежим. Не рекомендуется сепарировать молоко с кислотностью более 22оТ, так как барабан сепаратора будет быстро забиваться денатурировавшим белком.

11. Для снижения вязкости и лучшего разделения молока его подогревают до 35-45оС.

12. Перед началом сепарирования через барабан пропускают 10—15 л горячей (45—50°) воды (у бытовых сепараторов 0,5 1 л), предварительно разогнав сепаратор до нужного числа оборотов. При этом одновременно проверяется правильность сборки сепаратора и прогревается барабан.

Если все собрано правильно, то вначале вода побежит из патрубка для обезжиренного молока, затем из патрубка для сливок. При неправильной сборке вода вытекает из отверстия в защитном поддоне корпуса сепаратора.

13. В конце работы через барабан пропускают несколько литров обезжиренного молока, чтобы вытеснить из барабана оставшиеся там сливки.

14. Жирность выходящих из сепаратора сливок регулируют или при помощи сливочного винта на разделительной тарелке или винта для обезжиренного молока на крышке барабана сепаратора. Вкручивание сливочного винта повышает жирность сливок, но количество их при этом уменьшается. Вкручивание винта для обезжиренного молока снижает жирность сливок, но количество их при этом увеличивается.



Жирность сливок можно регулировать с помощью изменения количества молока, поступающего в барабан. Если молока поступает мало, то слой между тарелками будет тоньше и разделение будет лучше и, соответственно, сливки будут с более высокой массовой долей жира, но по количеству их будет меньше.

Жирность сливок повышается также при увеличении скорости вращения барабана.

Расчеты при сепарировании

Чтобы рассчитать, сколько сливок нужной жирности (Сл) можно получить из определенного количества молока определенной жирности, пользуются основной формулой сепарирования:

 

Сл = Мс х (Жм - Жо),

Жсл - Жо

где Мс – масса молока, предназначенная для сепарирования, кг;

Жм– массовая доля жира в молоке, %;

Жсл – планируемая массовая доля жира в сливках, %;

Жо – массовая доля жира в обезжиренном молоке (обычно используют нормативное значение – 0,05 %), %.

Абсолютный выход сливок (Всл) - это количество молока (в кг), затраченное на получение 1 кг сливок, рассчитывается по формуле:

Всл = Мс

Сл

Рабочее отношение сепаратора показывает, сколько килограммов обезжиренного молока приходится на 1 кг сливок при сепарировании:

 

Всл – 1

Чем жирнее сливки, тем выше рабочее отношение сепаратора.

Для определения потерь жира при сепарировании молока составляют жировой баланс:

Сначала определяют ПРИХОД чистого молочного жира (в кг), то есть количество чистого молочного жира в молоке, взятом для сепарирования:

Приход = Мс х Жм.

Затем рассчитывают РАСХОД молочного жира, то есть количество чистого молочного жира (в кг) в продуктах, полученных при сепарировании (то есть сливках и обезжиренном молоке):



Расход = Сл хЖсл + О х Жо.

100 100

Абсолютные потери жира (в кг) рассчитывают по разности прихода и расхода молочного жира:

Потери абс.= Приход – Расход

Относительные потери жира (в %) рассчитывают по формуле:

Потери относит. = Потери абс. х 100 .

Приход

Задание 3.Отобрать среднюю пробу молока, подготовить к анализу, оценить качество молока, сделать все необходимые расчеты, результаты записать в журнал технохимконтроля (таблица 10).

Подготовить молоко к сепарированию (определить объем, профильтровать через лавсановый фильтр, подогреть до нужной температуры).

Подготовить к работе сепаратор. После того, как будет готово молоко, проверить правильность сборки сепаратора. Получить сливки заданной жирности.

Определить объем полученных продуктов, отобрать пробы обезжиренного молока (200 см3) и сливок (100 см3), провести анализ обезжиренного молока и сливок, используя методики, приведенные ниже, результаты записать в журнал технохимконтроля (таблица 10).

Сравнить полученные данные с расчетными, определить причины отклонений. Определить потери молочного жира. Соответствуют ли они нормам, представленным в таблице 11? Сделать выводы и представить преподавателю.

Задание для самостоятельной работы.Ознакомиться с расчетами, выполняемыми при переработке молока, сепарировании и нормализации. Освоить расчет потерь молочного жира по жировому балансу. Решить задачи, приведенные в конце работы.

Как сепарировать молоко / Блог: Nysha — Деревенский портал

Я все время думала, что сепарирование молока - это несложный процесс, но потом вспомнила, что совсем недавно я не знала, с какой стороны подойти к агрегату. Когда у меня давно были коровки, то не было сепаратора, а теперь при наличии коровы здесь, нам пришлось его приобрести.

Сначала нам подарили ручной сепаратор, и мы долго не могли понять почему из него выливается молоко. Мы спрашивали у знатоков молочного дела, то бишь у кого хоть когда-то были коровы, но они пожимали плечами и ничего не могли объяснить. Потом пришлось купить новый электрический сепаратор, и там подробно было написано что и как. Мы решили испытать новый агрегат и, о чудо – из носиков потекли настоящие молочные реки. Из одного резво лился обрат, а из другого – сливки.

Если кто-то не знает о том, как работает бытовой электрический сепаратор. То я с радостью объясню. Мотор в кожухе обязательно прикрутить к станине (у нас он прикручен к скамеечке). Сверху - штырек с прорезью, на который ставится сам сливкоотделитель. На него прикрепляются два носика – для обрата и сливок. Потом соединительное приспособление (не знаю, как это правильно называется), которое соединяет всю конструкцию с чашей для молока. Сначала включаем сепаратор и обязательно разгоняем мотор до предела. Молоко подогреваем - так легче отделять сливки. Потом поворачиваем заглушку в чаше и молоко начинает поступать в сливкоотделитель.

   

Вот такое таинство создания вкусной сметаны.

Сепарирование молока. Правила эксплуатации сепараторов. Регулирование жирности сливок

Сепараторы предназначены для разделения цельного молока на две фракции- сливки и обезжиренное молоко(обрат).Эти машины применяют и для очистки мол от загрязнений. Сепараторы , выпускаемые для молоч промыш-ти по своему назначению делятся на сепараторы-сливкоотделители (разделяют мол на сливки и обезжирен мол), сепараторы-нормализаторы{получение в потоке молока определенной жирности), сепар-классификаторы, кот использ для очист мол и дробления жиров шариков,
сепар-бактериоотделители.Есть и универсальные сеп.По конструктивн особен различ открыт, полуоткрыт и герметическ сеп.В откр поступлен мол в барабан, а также отвод сливок и обезжирен мол происходят в соприкоснов с возд. В полуотк только поступаемое молоко соприкас-ся с воздухом,а сливки и обрат идут по закрытой системе. Принцип работы любых сепар основ на использ центробежн силы,возникающей в быстро вращ-ся барабане Благодаря разной плотности составных частей молоко дел-ся на фракиии(плотность обезжир мол (1035кг/м3) выше плотн сливок(1017). В противоположность центробежн силам возникают центростремительн силы, которые притягивают более лег часть(сливки) к центру. Сепаратор сост из:молочн посуды (молокоприемник,поплавковая камера,поплавок,2 сборника), барабана с тарелками.приводного механизма и корпуса. Получение сливок зависит от правильности сборки составных частей.,марки СОМ-3- г 1 ЮОО.ОСП-ЗМ) выход питьев сливок при сепарировании: Мсл=Ом(Жм-Жо)/(Жсл-Жо), Ом- кол-во мол на питьев сливки, Жм-жирность мол, Жо жирность обората(0,04%-0,05%), Жсл-жирность питьевых сливок(10%)


70. Технология производства питьевого молока.Молоко - биологич жидкость, выделяемая молоч железой, предназначен для поддерж жизни и роста новорожденного. Оно синтезируется клетками эпита-лиальн ткани молочн железы из питат в-в ,поступивш с кровью. Все факторы, оказывающ влияние на состав и св-ва мол, можно объединить в след гр:-физиологические( порода, возраст, стадия лактации, продолжительность сухостойного периода, линька, состояние здоровья и упитанность животно­го, индивидуальные особенности),-факторы, связ с условием получ мол( промежуток м/у доением, спосо­бы и скорость доен, полнота выдаивания,массаж вымени, степень механизации процесса доен, квалификац операторов),- внешние факторы(корма и уровень кормления,условия содержания животных, распорядок дня, время года, моцион,смена погоды) После дойки и охлаждения мол из хоз-в поступает на предприятия, где после исследования и сортировки подвергается взвешиванию. С поставщиками рассчи­тываются по базисн жирности мол М = Мм * Жм/Жб , Мм и Жм количество и жирность исходи мол, Жб-базисн жирность(3,4%). Механич очистку проводят при помощи фильтров(лавсановые, марлевые, ватные,фланелевые)или сепараторы -молокоочистителях с предварительн нагреванием мол до 35-40°С. С помощью сепаратора сливкоотделителя разделяют мол на сливки и обезжирен мол при темпер З5-40°С,проводят нормализацию мол для выпуска мол нужн жирности. Регулируют жирность методом квадрата смешиванием более жирн сливок с менее жирн или с молоком. В верхн. лев углу проставл жирность более жирн сливок, в нижн левом- менее жир мол, в центре на пересечение диагоналей- заданная жирн. По диоганали производим вычитан меньш велич из боль­шей, разность проставл в др конце диагоналей, что получаются части треб-х сливок и молока, и находим их в процентном соотношении.Потом идет гомогени­зация мол-процесс дробления жировых шариков путем воздействия на мол значит внешних усилий., проводят при темпер 50-60С.различают одно-, двухступенчат гомогенизацию и раздельную(гомоген только жирн часть) А затем в зависимости какое мол нужно полу­чить подвергают пастеризации (до 100°С) или стери­лизации (120-150°С), охлаждают до 4-6°С, розливают в полимерн или бумаж тару.во фляги и контейнеры. Хранится при температуреО-+6С не более 36ч


71.Особ-ти технол-ии производства"молоко коровье цельное отборное пастер-ое». Пастер-ное молоко «Отборное» выраб-ют из ненорма-лизованного молока, отобр-го по физико-химическим и микробиол-им показ-ям.Массовая доля жира в готовом продукте должна быть не менее 3,4%, кислотность — не более 18 Т, плотность —не менее 1028 кг/м3, степень чистоты по эталону — не ниже I группы, тер-моустой-ть — не менее II группы, эффект-сть гомогенизации — не менее 70 %. В 1см3 готового продукта не должно содержаться: бактерий группы кишечной палочки; патогенных микроорган-ов, в том числе сальмонелл (в 25 см3). Температура продукта при выпуске с предпр-ия 4 + 2 "С.Для выраб-и молока пастеризованного цельного «Отборное» испол-ют молоко коровье, закупаемое не ниже I сорта, плотностью не менее 1028 кг/м3, термоустой-ю по алкогольной пробе не ниже II группы; соматических клеток должно быть не более 500 тыс. в 1см'. Темп-ра молока, поступающего с фер­мы, должна быть не более 7"С.Технол-ий процесс произ-ва коровьего цельного молока «Отборное» состоит из след-их технол-их операций: приемки молока, очистки, гомогенизации, пастер-ии и охлаж-ия, фасования и хранения. Приемку молока целесообразно осуществлять в отдельном помещении. Принятое молоко немедленно охлаждают до темпер-ы не выше 4 "С.Перед очисткой молоко вначале нагревают до темп-ы 35...40°С, а затем направ-т на центробежный молокоочиститель. Реком-ся проводить дополнительную очистку молока на бактофугах. Предвар-но очищенное молоко гомогенизируют при температуре 50...80 "С и давлении 15...17 МПа. При этом эффект-сть гомогенизации должна быть не менее 70%. После гомогенизации молоко пастеризуют при 76 +- 2 "С с выдержкой 20 сек. В завис-ти от исполь-го оборуд-ия тем-ра пастеризации может быть увеличена до 80. .99 "С Пастер-ное и охлажд-е до 4-6 С молоко сразу направ-т на розлив через промежут-ые емкости по вымытым и дезинфицир-ым трубопроводам. Не допус-ся хранение пастер-го молока «Отборное» в емкостях перед розливом. Фасуют продукт только в герметичную тару. Срок годности пастеризованного отбор-го молока не более 10 сут.

72.Технология производства кисломолочных напитков.К кисломолочным напиткам относятся различные виды про­стокваши (простокваша обыкновенная и мечниковская, варенец, ряженка, йогурт и др.), кефир, кумыс, ацидофильные напитки. Кроме того, вырабатывают кисломолочные напитки из пахты и сыворотки.

Для получения кисломолочных напитков используют молоко цельное и обезжиренное, сливки, сгущенное и сухое молоко, казеинат натрия, пахту и другое молочное сырье, а также плодово-ягодные и овощные наполнители, пищевые ароматизаторы, кра­сители, подсластители, стабилизаторы структуры.

Существуют два способа производства кисломолочных напит­ков — резервуарный и термостатный.

Резервуарный способ.Техноло­гические операции: подготовка сырья, нормализация, гомогенизация, пастеризация и охлаждение, заквашивание, сквашивание в специальных емкостях, охлаждение сгустка, созревание сгустка (кефир, кумыс), фасование.

Для производства кисломолочных напитков используют моло­ко не ниже второго сорта, кислотностью не более 19 °Т, плотнос­тью не менее 1027 кг/м3. Сухое молоко предварительно восстанав­ливают. Обезжиренное молоко, пахта, сливки, сгущенное и сухое молоко, казеинат натрия, плодово-ягодные и овощные наполни­тели должны быть доброкачественными, без посторонних привку­сов и запахов и пороков консистенции.

Кисломолочные напитки вырабатывают с различной массовой долей жира, поэтому исходное молоко нормализуют до требуе­мой массовой доли жира. Нормализация молока осуществляется в потоке на сепараторах-нормализаторах или смешением. Неко­торые продукты вырабатывают из обезжиренного молока.

Нормализованную смесь подвергают тепловой обработке. В ре­зультате пастеризации уничтожаются микроорганизмы в молоке и создаются условия, благоприятные для развития микрофлоры за­кваски. Пастеризуют нормализованную смесь при температуре 92 ± 2 °С с выдержкой 2...8 мин или при температуре 85...87 "С с выдержкой 10...15 мин; возможна УВТ-обработка при 102 +2 °С без выдержки. Для производства ряженки смесь пастеризуют при-95...98 °С с выдержкой 2...3 ч. Тепловая обработка смеси обычно сочетается с гомогенизацией при температуре 60...65 "С и давлении 15...17,5 МПа.

После пастеризации и гомогенизации смесь охлаждается до температуры заквашивания, после чего она поступает в емкость для заквашивания. В охлажденную смесь вносят закваску, масса которой обычно составляет 5% массы заквашиваемой смеси. Ис­пользуют закваски прямого внесения.

Сквашивание смеси проводят при температуре заквашивания. Во время сквашивания происходит размножение микрофлоры закваски, нарастает кислотность, коагулирует казеин и образует­ся сгусток. Об окончании сквашивания судят по образованию достаточно плотного сгустка и достижению определенной кис­лотности.

После окончания сквашивания продукт немедленно охлаждают.

Кефир, вырабатываемый с созреванием, после сквашивания охлаждается до 14... 16 "С и при этой температуре созревает. Про­должительность созревания кефира не менее 10...12 ч. Во время созревания активизируются дрожжи, происходит спиртовое бро­жение, в результате чего в продукте образуются спирт, диоксид уг­лерода и другие вещества, придающие этому продукту специфи­ческие свойства. При производстве фруктового кефира наполни­тели вносят после созревания перед фасованием.

Кисломолочные напитки фасуют в термосвариваемые пакеты, коробки, стаканчики и др.

73.Техн-ия произ-ва кисломол. продуктов с повыш. содерж. жира.Сметану получ-т из нормал-х пастер-х сливок
путем скваш-я их закваской, пригот-й
на чистых культ-ах молочнок-ых
бактерий, и созрев-я при низких темп-
х.Сметану с масс.долей жира 10; 15 и 20
% можно выраб. из смеси коровьих
сливок и соевого белка. Смесь закваш-т
при доб-ии культ.мезофильных молочнок. стрептококков. Соевый белок добав. в
сливки для улучш.консист. гот.
продукта. Для сметаны с мас.долей жира
10; 15 и 20 % мас. доля соевого белка
сост.соот.. 5...6, 3...4 и 2...3 кг на 1000 кг
готового продукта. Сметану с соевым
белком вырабатывают так же, как и
сметану из коровьих сливок. Срок
годности сметаны в герметичной
упаковке достигает 7сут. По новому
стандарту сметану можно вырабатывать
с массовой долей жира от 10 до 58
%.Технологический процесс

производства сметаны резервуарным
способом состоит из следующих
технологических операций: приемки и
сепарирования молока, нормализации
сливок, пастеризации, гомогенизации
и охлаждения сливок, заквашивания и
сквашивания, перемешивания сквашенных сливок, фасования, охлаждения и созревания сметаны.Молоко сепарируют при 40...45°С.Полученные сливки нормализуют цельным или обезжиренным
молоком.Нормализованные сливки
пастеризуют при 85...90 °С с выдержкой
от 15 с до 10 мин или при 90...96 °С с
выдержкой от 20 с до 5 мин в
зависимости от вида сметаны.В
производстве сметаны с массовой долей
жира 15; 20; 25; 30% допускается
осуществлять гомогенизацию сливок при
температуре 50...70°С до
пастеризации.При произ-е сметаны с массовой долей жира
15; 20; 25 и 30 % допускается физическое
созревание сливок перед заквашиванием
путем быстрого охлаждения сливок до
2...6 °С и выдержки в течение 1...2ч. При
физическом созревании сливок
происходит массовая кристаллизация
жира, что способствует улучшению кон­
систенции сметаны.Сливки после
гомогенизации охлаждают (а после
физического созревания подогревают)
до температуры заквашивания и заква­
шивают закваской в количестве 1...5%
или бактериальным концентртом.Сквашивание сливок происходит до образования сгустка и достижения необходимой кислотности. Длительность сквашивания составляет 6...16ч в
зависимости от вида сметаны.При
сквашивании, охлаждении и
созревании происходят основные
процессы структурообразования сметаны, формирующие консистенцию готового продукта. После окончания сквашивания сливки перемешивают и отправляют на фасование.Фасуют сметану в потребительскую тару (коробочки и стаканчики из полимерных материалов, пакеты из комбинированных материалов и др.).Для крупного фасования сметаны используют алюминиевые бидоны вместимостью 10кг, металлические фля­ги — до 25кг и деревянные бочки — 50 кг.После фасования сметану направляют на охлаждение и физи­ческое созревание. Сметана охлаждается до температуры не выше 8°С в холодильных камерах с Т возд 0-8С.Одновр с охлаждением происх его созрев.После созр прод готов к реализ. Срок хранения фасованной смет в гермет упакованную -7 сут.

74.Технология произв-ва творогаТворог — кисломолочный белковый продукт, который выраба­тывают из пастеризованного нормализованного или обезжиренно­го молока, а также из пахты путем сквашивания закваской с по­следующим удалением из полученного сгустка части сыворотки.

Молочная промышленность вырабатывает творог с массовой долей жира 18; 9; 5 % и нежирный. Массовая доля влаги в готовом продукте соответственно составляет 65; 73; 75 и 80 %; кислот­ность — 210; 220; 230 и 240 "Т. Кроме того, вырабатывают мягкий диетический творог с разной массовой долей жира и нежирный, а также с плодово-ягодными наполнителями.По новому стандарту увеличено число видов творога по мас­совой доле жира от 1,8 до 23 %, при этом нормирована массовая доля белка. Для получения сгустка в технологии творога используется кис­лотно-сычужная и кислотная коагуляция белков молока.Существуют два способа производства творога: традиционный (обычный) и раздельный.

Традиционный способ.Технологический процесс производства творога традиционным способом включает следующие последова­тельно осуществляемые технологические операции: подготовку молока, получение сырья требуемого состава, пастеризацию, ох­лаждение до температуры заквашивания, заквашивание, скваши­вание, дробление сгустка, отделение сыворотки, охлаждение тво­рога, фасование.

При выработке творога с различной массовой долей жира про­водят нормализацию молока по жиру с учетом массовой доли бел­ка в цельном молоке, а для производства нежирного творога ис­пользуют обезжиренное молоко.

Сырье, предназначенное для производства творога, предвари­тельно очищают.

Пастеризацию подготовленного сырья осуществляют при тем­пературе 78...80 °С с выдержкой 20...30 с. Пастеризованное молоко охлаждают до температуры сквашивания, которая в теплый пери­од года достигает 28...30 "С, а в холодный — 30...32 "С, и направля­ют на заквашивание.

Для заквашивания применяют закваску на чистых культурах мезофильных лактококков. Продолжительность сквашивания со­ставляет 6...8 ч.

Хлорид кальция, необходимый для восстановления солевого равновесия, нарушенного при пастеризации молока, вносят в виде 40%-ного раствора из расчета 400 г безводной соли на 1 т молока. После этого в молоко вносят сычужный фермент, или пепсин, или ферментный препарат из расчета 1 г фермента на 1 т молока. После этого молоко перемешивают и оставляют в покое до окончания сквашивания.

Об окончании сквашивания судят по кислотности сгустка. Для творога с массовой долей жира 18 и 9 % кислотность должна со­ставлять 58...60 °Т, для нежирного 66...70 "Т.

В производстве творога нежирного используют кислотную коа­гуляцию белков молока. Полученный при этом сгусток имеет меньшую прочность, чем сгусток, полученный при сычужно-кис­лотной коагуляции, и хуже обезвоживается. Для усиления и уско­рения выделения сыворотки нагревают полученный сгусток до 36...38 "С с выдержкой 15...20 мин.

Выделившуюся сыворотку удаляют, а сгусток разливают в бязе­вые или лавсановые мешки по 7...9 кг и направляют для дальнейше­го отделения сыворотки на самопрессование и прессование.

После прессования творог немедленно охлаждают до 3...8 °С, в результате чего прекращается молочнокислое брожение с нараста­нием излишней кислотности. Охлажденный творог фасуют в виде брикетов в пергамент, коробочки и стаканчики из полимерных материалов и др.

Раздельный способ.Сущность раздельного способа заключается в том, что вначале получают обезжиренное молоко и высокожир­ные сливки, массовая доля жира в которых составляет 50...55 %. Затем из обезжиренного молока вырабатывают нежирный творог и смешивают его с высокожирными сливками.

75.Техн-ия произ-ва слив.масла. Технологический
процесс производства масла способом
сбивания с использованием
маслоизготовителей периодического
действия осуществляется на
технологической линии. Принятое мо­
локо подогревается и сепарируется. Сливки поступают в емкость для промежуточного хранения сливок, откуда их направляют на пластинчатую пастеризационно-охладительную установку для сливок. После пастеризации, дезодорации и охлаждения сливки поступают в емкости,где выдерживаются для физического созревания.Сливки после физического созревания поступают в маслоизгвитель периодического действия, где
осуществляются сбивание сливок,
промывка масляного зерна,
обработка масла. Сливки в маслоизготовитель подаются под вакуумом или с помощью высокопроизводительных насосов плунжерного типа, в количестве, необходимом для обеспечения оптимальной степени наполнения (40...50 %). Сливки во время сбивания подвергаются сильному механическому воздействию в виде ударов. При вращении маслоизготовителя периодического действия сливки поднимаются на определенную высоту, а затем падают вниз. При превышении частоты вращения маслоизготовителя сливки центробежной силой удерживаются у стенок, падения сливок не происходит, сбивание практически прекращается, поэтому рабочая частота вращения
маслоизготовителя должна обеспечить
подъем сливок на максимально
возможную высоту и падение их. Это
условие достигается при такой скорости
вращения, когда ускорение свободного
падения больше центробежного
ускорения. В первые 5 мин сбивания
маслоизготовитель останавливают 1...2
раза для выпуска газов, выделяющихся
при перемешивании сливок. Сливки
сбивают до получения масляного зерна
размером 3...5 мм. Продолжительность
сбивания составляет 50...60 мин.После
получения масляного зерна выпускают
пахту, процеживая ее через
сито. Промывку масляного зерна
осуществляют после удаления пахты. Промывку проводят дважды, используя заранее
подготовленную воду в количестве 50...60% массы сливок. Затем проводят механическую обработку масла, во время которой при вращении маслоизготовителя продукт подвергается многократным ударам от падения со стенок или лопастей вращающегося аппарата. Обработка масла продолжается 15...50 мин. Первые 5...8 мин процесс обработки проходит при закрытых кранах, а с образованием пласта краны открывают для вытекания влаги.Обраб продолж до полн распред влаги в масле. Готов масло выгруж в спец тележки, из к они подаются в тару.

76.Технология произв-ва сгущенного молокаПод процессом сгущения понимается частич. удаление воды из жид сырья. В рез чего концентрац сух вещ-ва в сырье повыш. Для этих целей использ вакуум-выпарн аппараты. Сгущ мол с сахаром получ из свеж коровьего мол путем его выпарив и добавлением свекловичн сахара. Нормализ мол поступ в подогреватели вакуум-вып апп , где нагрев до Т 93-95С. Отсюда мол подают в 1-й корпус аппарата, где под вакуумом происходит вскипание и выпаривание части влаги из мол. Циркулируя по первому корпусу, мол постеп тер влагу. Друг. часть мол непрер из 1 корпуса поступ во 2й корпус, где происх анолог процесс. Сахар добавл к мол непрер в теч всей варки в виде сиропа концентрацией 60-65% При пр-ве сгущ мол необход: расчет потребности сахара, приготовл сах сиропа,тепловая обработка, охлаждение.

77. Технол-ия произв-ва сухого молока.Сухое молокопредст собой порошкообр продукт, к-й в соотв со стандартом дол. содержать влаги не более 5%; жира не более 1,5%.Технол схема: нормализ-ое молоко центробежн насосом подается в пастеризац. установку. После пастер поступ в промеж резервуар, а оттуда в вакуум- вып установку, откуда вых сгущенным. Затем подают в танк охладитель, откуда насосом откачив на сушилку прямого действия. Получ-ое сух. молоко фасуется в полиэтилен-е мешки массой 2кг.

78. Общая технология производства сыра.Процесс производства сыра состоит из следующих стадий и технологических операций: созревание молока и его подготовка к свертыванию, получение и обработка сгустка и сырного зерна, самопрессование и прессование сыра, посолка сыра, созревание сыра. Созревание молока заключается в выдержке его при температуре 10-12°С в течение 12-14 часов с добавлением или без добавления закваски молочнокислых бактерий. Во время созревания изменяются состав и свойства молока, которые положительно влияют на свертывание молока, активнее развивается микрофлора закваски, что обеспечивает нормальную обработку сгустка. Предельная кислотность молока после созревания не должна превышать 20°Т. Для свертывания молока в сыроделии применяют молокосвертывающие ферменты животного происхождения и ферментные препараты на их основе. Препарат вносят в молоко в виде раствора, для их равномерного распределения по всему объему содержимое тщательно перемешивают в течение 6-7 мин, а затем оставляют в покое до образования сгустка. Продолжительность свертывания молока устанавливают в зависимости от вида сыра, при выработке твердых сыров - 30-35 минут, для сыров пониженной жирности - 35-40 минут, для мягких сыров 50-90 минут. Свертывание молока проводят при температуре от 28 до 35 °С. Готовность сгустка определяют по его плотности и прочности на излом. После вымешивания зерна проводят его тепловую обработку, т.е. второе нагревание для ускорения обезвоживания. Чем выше температура второго нагревания, тем лучше обсыхает сырное зерно, предварительно удалив от 20 до 30 % сыворотки. Процесс нагревания проводят в две стадии: на первой стадии температуру устанавливают 39°С, на второй (в конце обработки) - температуру повышают до установленной для каждого вида сыра. Вымешивание зерна после второго нагревания называется обсушкой.

Важным фактором формования является температура, поэтому, чтобы сырная масса не охлаждалась, формовать ее надо быстро, а в помещении поддерживать температуру от 18 до 20 °С. Формование и подпрессовывание производится в сыродельных ваннах и продолжается 30-40 минут. Цель самопрессования и прессования сыра заключается в удаление излишков сыворотки, максимально допустимом для каждого вида сыра уплотнении сырной массы. Самопрессование осуществляется под действием веса сыра, а прессование - под действием внешнего давления. Отпрессованный сыр должен иметь ровную, гладкую поверхность без морщин, пор и трещин. Посолку сыра можно проводить как несформованного так и сформованного. Самым распространенным способом является посолка в рассоле и осуществляется путем погружения сыра в раствор поваренной соли. Мягкие сыры солят менее продолжительное время, твердые несколько суток. После посолки сыр сначала обсушивают на стеллажах в солильном помещении в течение 2-3 суток при температуре 10-12°С. затем помещают в специальные камеры для созревания, где сыр должен достигнуть оптимальной для каждого вида кислотности. Температура в камере во время созревания должна быть не ниже 12-15°С, к концу созревания понижая до 10°С, относительная влажность воздуха - 88-94%, снижая до 80%.

79.Механизация поверхностной и основной обработки почвы.Обработка почвы на глубину 20-30см называется основной, или вспашкой.Цели – укрепление почвы, ее оборот, заделка растительных и пожнивных остатков, удобрений, подрезание сорняков, регулирование водно-воздушного режима.

Агрегаты – плуги ПЛН-4-35, ПЛН-5-35 (отвал.обработка) и культиваторы - плоскорезы КПГ-250А, КПГ-2,2А, КПШ-9 (безотвал.обработка)

Виды вспашки: культурная – с использованием предплужников, взмет - только осенью, чтобы уменьшить вынос почвы с полей, винтовая – с полным оборотом пласта с целью заделки растительности, безотвальная – без оборота пласта с сохранением стерни до 50-60%.

Разъяснение и разделение сливок

Вот два примера того, как проводить расчеты стандартизации молока:

1. Если молочный завод имеет 160 кг сливок 40% жирности и желает стандартизировать их до 32% жирности сливок, сколько обезжиренного молока (0% жирности) необходимо добавить?

Подход к массовому балансу

let x = кг обезжиренного молока

г = кг 32% сливок

Уравнение баланса массы (общая масса в процессе = общая масса вне процесса) 160 + x = y

Баланс компонентов для жира (жир в процессе = жир вне процесса)

.40 (160) = 0,32 (y), что говорит о том, что 40% от 160 кг входит и 32% от y выходит
,40 (160) = 0,32 (160+ x), заменяя наше уравнение на y
0,32x = 64 - 51,2
x = 40 кг обезжиренного молока

2. Сколько сливок для тестирования 35% жирности нужно добавить в 500 кг молока для тестирования 4% жирности, чтобы получить сливки для тестирования 10% жирности?

Подход к массовому балансу

let x = кг 35% сливки

г = кг 10% сливок

Массовый баланс x + 500 = y (масса на входе = масса на выходе)

Баланс компонентов для жира

х (.35) + 500 (0,04) = y (0,10) снова, жир на входе = жир на выходе
x (0,35) + 20 = x (0,10) + 50
0,25 x = 30
x = 120 кг 35 % сливки

Примечание: если вы не очень хорошо разбираетесь в алгебре, я очень рекомендую этот сайт - I Do Maths.

Квадрат Пирсона к вышеуказанной проблеме

Ярлык для двухкомпонентных весов
Поместите желаемое процентное соотношение в центр прямоугольника
Поместите процентный состав двух доступных потоков в левые углы прямоугольника
Вычтите крестом меньшее из более высоких чисел для правых углов треугольника (большее число - меньшее число )
Использовать правые углы как соотношение двух потоков

Использование указанной выше проблемы:

Масса компонента
35 6
10
4 25 500
___ ____
31

35% сливок = (500 x 6) / 25 = 120 кг
Это дает 620 кг сливок с 10% жирностью.

Проверьте свою работу - (620 x 0,10) = (120 x 0,35) + (500 x 0,04) - правильно!

.

eGyanKosh: неверный идентификатор

eGyanKosh сохраняет и обеспечивает легкий и открытый доступ ко всем типам цифрового контента, включая текст, изображения, движущиеся изображения, MPEG-файлы и наборы данных.
Узнать больше

Идентификатор 123456789/9495/1 / unit-1.pdf не соответствует действительному битовому потоку в eGyanKosh. Это может быть по одной из следующих причин:

  • URL-адрес текущей страницы неверен - если вы перешли по ссылке извне eGyanKosh, она может быть неправильно набрана или повреждена.
  • Вы ввели неверный идентификатор в форму - попробуйте еще раз.

Если у вас возникли проблемы или вы ожидали, что идентификатор будет работать, не стесняйтесь обращаться к администраторам сайта.

Оставьте сообщение администраторам eGyanKosh.

Перейти на главную страницу eGyanKosh

.

eGyanKosh: неверный идентификатор

eGyanKosh сохраняет и обеспечивает легкий и открытый доступ ко всем типам цифрового контента, включая текст, изображения, движущиеся изображения, MPEG-файлы и наборы данных.
Узнать больше

Идентификатор 123456789/9390/1 / unit-4.pdf не соответствует допустимому битовому потоку в eGyanKosh. Это может быть по одной из следующих причин:

  • URL-адрес текущей страницы неверен - если вы перешли по ссылке извне eGyanKosh, она может быть неправильно набрана или повреждена.
  • Вы ввели неверный идентификатор в форму - попробуйте еще раз.

Если у вас возникли проблемы или вы ожидали, что идентификатор будет работать, не стесняйтесь обращаться к администраторам сайта.

Оставьте сообщение администраторам eGyanKosh.

Перейти на главную страницу eGyanKosh

.8 / ч # oi l & nfp5zb0tv]? RSd L конечный поток endobj 12 0 obj [/ ICCBased 14 0 R] endobj 13 0 объект > endobj 14 0 объект > ручей xwTSϽ7PkhRH H. * 1 Дж

.

Информационный центр молочной промышленности Таиланда (TDIIC) - Информационный центр молочной промышленности Таиланда (TDIIC)

Фон

Тайско-датская молочная ферма (TDDF) была проектом технического сотрудничества между правительствами Таиланда и Дании. TDDF был инициирован во время государственного визита Его Величества короля Таиланда Пумипола Адульядета в Данию в 1960 году. Король интересовался молочным животноводством, и Датская сельскохозяйственная организация представила этот проект. 16 января 1962 года ферма была торжественно открыта их величествами. Король Дании Фредерик IX и король Таиланда Пумипон Адульядет.19 октября 1971 года TDDF был передан правительству Таиланда и с королевской милости Его Величества короля Пхумипона получил статус государственного предприятия Министерства сельского хозяйства и кооперации в королевском указе. Затем ему было присвоено новое название - «Организация содействия развитию молочного животноводства Таиланда (D.P.O.)».

Видение

Национальное молоко до 2021 года.

Миссия

  1. Продвигать молочное животноводство как карьеру для фермеров, твердо и устойчиво.
  2. Для обеспечения полного спектра развития промышленного бизнеса и создания добавленной стоимости.
  3. Для получения знаний о делах молочной промышленности.
  4. Управлял организацией в организацию, которая сочетает высокую производительность (HPO) с принципами хорошего управления.

Почему было создано ДПО?

  1. Быть организацией, которая заботится о молочных фермерах разными способами без особой выгоды и делает молочное животноводство устойчивой карьерой.
  2. Для укрепления стабильности фермеров, занимающихся производством молока и продуктов питания.

Адреса
- Сарабури Молочный завод

160 Mittraphap Road, Mittraphap, Amphur Muak Lek, Saraburi 18180 Тел. 0 3690 9720

- Хон Каен Молоко Завод

343 Moo 15 Tambol thapra, Amphur Muang, Khon Kaen 40260 Tel 0-4334-6784-8

- Пранбури Молочный завод

174, Petchkasem Rd. Tambon Nongtatame, Amphur Pranburi, prachuapkhiri Khan 77120 Тел. 0-3262-1628-9

- Сухортай Молочный завод

198 Moo 3 Tambon Klongmapub, Amphur Sri Nagar, Sukhorthai 64180 Тел. 0-5595-1091-6

- Чианг Молочный завод Май

122 Huay Kaew road, Tambon ChangPheuk, Amphur Muang, Чиангмай.50300 Тел. 053-222474

Электронная почта: Director.ml @ dpo.go.th, Director.bkk @ dpo.go.th


Веб-сайт: www.dpo.go.th

.

Четко объяснено: коэффициент корреляции Пирсона и Спирмена | Джухи Рамзай

Википедия Определение: В статистике коэффициент корреляции Пирсона, также называемый r Пирсона или двумерная корреляция, представляет собой статистику, которая измеряет линейную корреляцию между двумя переменными X и Y . Его значение от +1 до -1. Значение +1 - это полная положительная линейная корреляция, 0 - отсутствие линейной корреляции, а -1 - полная отрицательная линейная корреляция.

Важный вывод, о котором следует помнить: Корреляция Пирсона может оценивать ТОЛЬКО линейную связь между двумя непрерывными переменными (связь линейна только тогда, когда изменение одной переменной связано с пропорциональным изменением другой переменной)

Пример использования: Мы можем использовать корреляцию Пирсона, чтобы оценить, приводит ли увеличение возраста к повышению артериального давления.

Ниже приведен пример того, как коэффициент корреляции Пирсона (r) изменяется в зависимости от силы и направления взаимосвязи между двумя переменными.Обратите внимание, что, когда не удалось установить линейную зависимость (см. Графики в третьем столбце), коэффициент Пирсона дает нулевое значение.

Источник: Википедия

Википедия Определение: В статистике коэффициент ранговой корреляции Спирмена или ρ Спирмена, названный в честь Чарльза Спирмена, представляет собой непараметрическую меру ранговой корреляции (статистическая зависимость между ранжированием двух переменных). Он оценивает, насколько хорошо взаимосвязь между двумя переменными может быть описана с помощью монотонной функции .

Важный вывод, о котором следует помнить: Корреляция Спирмена может оценивать монотонную связь между двумя переменными - непрерывной или порядковой, и она основана на ранжированных значениях для каждой переменной, а не на необработанных данных.

Что такое монотонная связь?

Монотонная связь - это связь, которая выполняет одно из следующих действий:

(1) по мере увеличения значения одной переменной, так же как и значение другой переменной, ИЛИ,

(2) как значение одной переменная увеличивается, значение другой переменной уменьшается.

НО, не совсем с постоянной скоростью, тогда как в линейной зависимости скорость увеличения / уменьшения постоянна.

.

Смотрите также

Объявление

Если у Вас есть ещё какие-либо интересные материалы (тексты, фото, видео, аудио), связанные с творческой жизнью Людмилы Тумановой, поделитесь ими со всеми нами, её многочисленными поклонниками.

Обращайтесь по адресу: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или по телефону: 8-922-56-101-83