Ludmila Tumanova

Жирность сливок максимальная


Жирность сливок

Родительская категория: Школа питания
Категория: "Рациональное" питание

Если цельное молоко отстаивается в прохладном месте, на его поверхности всегда образуются сливки. На молокозаводах сливки собирают с помощью центрифужных молочных сепараторов.

Виды сливок

Сметана, сливки стерилизованные, облегченные, в стаканчиках, пакетах... одним словом, существует множество видов сливок. На упаковке обязательно указывается максимальный срок хранения, за исключением тех сливок, которые торговцы продают на розлив.

Густота сливок зависит от двух факторов: выдержки и показателя жиров. В густые сливки добавляют молочные ферменты, а затем отстаивают; сливки в этом случае приобретают запах и вкус. В жидкие сливки ферменты не добавляют - независимо от того, подвергаются они частичному обезжириванию или нет. Стерилизованные и обезжиренные сливки всегда жидкие, и у них не столь ярко выраженный вкус. Сливки содержат в среднем 33,5% жиров: для жирных сливок этот показатель выше, для обезжиренных - ниже. Этот показатель всегда указан на упаковке.

Сырые сливки не подвергаются никакой обработке, их сразу же охлаждают до 8°С. Хранятся они недолго - максимум 6-10 дней. Если вы покупаете такие сливки на розлив, они могут быть довольно жидкими (особенно под конец работы рынка!).

Для получения сметаны сливки пастеризуют, затем добавляют ферменты и выдерживают. Если упаковку не открывать, сметана может храниться в прохладном месте (от +4-б°С) до месяца. Этот продукт идеально подходит для приготовления соусов.

В жирные сливки добавляют ферменты, выдерживают и дополнительно обогащают жирами (жирные сливки могут содержать до 65% жиров). Условия хранения для этих сливок являются такими же, как и для свежих. Из них получается еще более нежный соус.

Жидкие стерилизованные сливки подвергают стерилизации, после чего они могут храниться до восьми месяцев без необходимости помещать их в прохладное место. Но как только стаканчик со сливками открывается, следует держать его в холодильнике. Такие сливки содержат 33% жиров.

Жидкие сливки стерилизуются с применением очень высокой температуры. Такая обработка длится короткое время, и вкусовые качества не страдают. Этот вид сливок может храниться четыре месяца в шкафу, но после того, как упаковка вскрыта, следует хранить ее в прохладном месте. Такие сливки содержат 33% жиров.
Обезжиренные жидкие сливки, или легкие, стерилизуются традиционным способом или по технологии «UHT». Они могут содержать от 12 до 30% жиров. Наиболее распространенными являются сливки с показателем жирности 12 и 15%.

Польза для здоровья

Помимо липидов и холестерина, в 100 г сливок в среднем содержится 59% воды, 2% протеинов, 1% углеводов, 50- 60 мг кальция, 250 мг витамина А и 200-250 мг каротинов.
Сливки являются наименее жирными из всех жиров, поскольку они содержат в среднем лишь липидов. Эти липиды состоят в основном из жирных насыщенных кислот (21 г), остальная часть представлена мононенасыщенными кислотами.
Конечно же, если вы каждый день будете включать в меню соус на основе сливок, используя стаканчик в 250 г на 2 порции, ваш липидный баланс может нарушиться. Но, используемые в разумных количествах, сливки не могут быть вредными: напротив, зачастую они помогают сократить количество липидов в рационе.

Сливочный соус

Столовая ложка сметаны весит приблизительно 30 г, а значит, содержит около 10 г липидов. Небольшая порция масла содержит столько же липидов, однако она не делает соус таким нежным.

Вопреки распространенным представлениям, сливки могут быть полезны при приготовлении соуса: во время кипения содержащаяся в них вода испаряется, и сливки делают соус густым. Сливки не сворачиваются, не образуют сгустков - если только основа соуса не слишком кислая.
Чтобы быстро приготовить простой соус на сковороде, на которой вы только что жарили эскалоп или бифштекс, разогрейте жиры с небольшим количеством воды или вина, добавьте ложку сливок, перемешайте и тушите несколько секунд. В результате вы получите превосходный и не слишком жирный соус, в который можно также добавить ароматические средства по вкусу. Для приготовления соусов можно также использовать обезжиренные сливки, но соус в таком случае получится слишком жидким. Чтобы получить соус нужной густоты, его нужно уваривать, так что лучше с самого начала использовать хорошую сметану. При этом обезжиренные сливки очень хороши для холодных соусов и дают меньше калорий, чем, например, соусы на основе растительного масла.

Взбитые сливки

Чтобы приготовить взбитые сливки, всегда выбирайте жидкие сливки (но не обезжиренные): они «растут» лучше, чем густые. Если вы хотите, чтобы крем увеличился в объеме, следует добавлять в сливки холодное молоко.

Добавить комментарий

Сливки - описание, состав, калорийность и пищевая ценность

105 килокалорий

Питательный молочный продукт, который получают из цельного молока. Отличается высоким содержанием жира.

Изготовление

Сливки можно получить двумя способами. Первый - это естественное отделение сливок от молока, которое происходит при отстаивании последнего в течение суток. После этого сливки снимаются, или сливаются, что определяет их название. Второй способ заключается в сепарировании молока, то есть принудительном отделении от него жирной фракции.

Виды

В зависимости от жирности сливки разделяются на следующие виды:

  • 10-11 процентов - используются для употребления в чистом виде, добавления в чай или кофе, что придает этим напиткам особый мягкий, сладковатый привкус. Также эти сливки используют для приготовления различных блюд.

  • 15-17 процентов

  • 20-22 процента - их используют для приготовления соусов, десертов, муссов, кондитерских кремов, мороженого «парфэ», добавляют в супы-пюре и вторые блюда

  • 30-33 процента

  • 35-40 процентов. Эти сливки называют «жирными». Они идеально подходят для взбивания, которое легко осуществить просто венчиком. При этом сливки рекомендуется охладить, добавить в них вместо сахара сахарную пудру, которая быстро растворяется и не нарушает консистенцию пены. Также они используются как база для горячих супов и различных блюд, которые нужно подвергать тепловой обработке, поскольку они не сворачиваются при высоких температурах.

Кроме того, сливки делятся на свежие (полученные после отстаивания сырого молока), пастеризованные и стерилизованные. Последние получаются путем нагрева молока до высокой температуры. При этом разрушается витамин С, а фосфор и кальций образовывают соединения, которые практически не усваиваются человеческим организмом. Поэтому более ценными считаются свежие и пастеризованные сливки.

Калорийность

В 100 граммах 10%-х сливок содержится - 119 ккал, 20%-х - 207 ккал, 35%-х - 335 ккал.

Состав

Молочные сливки включают практически все полезные вещества, характерные для молока. Они содержат органические кислоты, насыщенные жирные кислоты, моно- и дисахариды, холестерин, белки, углеводы, витамины A, B1, B2, B6, B9, B12, C, PP, H, E, D, холин, а также минералы: кобальт, фтор, молибден, селен, медь, марганец, цинк, йод, серу, железо, фосфор, хлор, натрий, калий, кальций, магний.

Кроме того, сливки в большом количестве содержат фосфолипиды.

Применение

Сливки используются для приготовления сливочного масла и сметаны, а также различных кулинарных изделий, в том числе соусов, сладких блюд, десертов, супов-пюре, кондитерских изделий.

Их используют в косметологии для смягчения кожи лица, улучшения ее кровообращения и клеточного обмена.

Как выбирать

Качественные сливки не содержат жирных комочков или хлопьев. Они характеризуются однородной консистенцией и должны иметь приятный вкус и запах, без горечи и плесени.

Хранение

Свежие сливки хранятся не более двух суток, пастеризованные - около трех суток, а срок хранения стерилизованных сливок может составлять 4 месяца.

Полезные свойства

Сливки обладают высокой питательной ценностью и легкой усвояемостью, что помогает ослабленному после болезни организму быстро набраться сил. Также они рекомендуются для повышения иммунитета, улучшения работоспособности, борьбы с депрессией, нормализации сна, укрепления нервной системы.

Лецитин, содержащийся в больших количествах в сливках, нормализует холестериновый обмен, укрепляет сосуды, предупреждает атеросклероз, улучшает обмен жиров в организме.

Жирные кислоты омега-3 оказывает благотворное влияние для людей, которые ведут напряженную умственную активность.

Сливки рекомендуют употреблять людям, которые страдают от гастрита, язвенной болезни желудка и двенадцатиперстной кишки.

Ограничения по употреблению

Из-за большой жирности сливки не рекомендуется употреблять людям с заболеваниями печени, ожирением, атеросклерозом.

Сливки: состав, калорийность и пищевая ценность на 100 г

105

килокалорий

Общая информация

Вода 71,87 г

Энергетическая ценность 105 ккал

Энергия 441 кДж

Белки 15,69 г

Жиры 1 г

Неорганические вещества 3,77 г

Углеводы 7,66 г

Сахар, всего 5,48 г

Углеводы

Сахароза 0,64 г

Лактоза 4,84 г

Крахмал 1,05 г

Минералы

Кальций, Ca 351 мг

Железо, Fe 0,19 мг

Магний, Mg 22 мг

Фосфор, P 523 мг

Калий, K 278 мг

Натрий, Na 702 мг

Цинк, Zn 1,5 мг

Медь, Cu 0,036 мг

Марганец, Mn 0,017 мг

Селен, Se 4,9 мкг

Витамины

Тиамин 0,04 мг

Рибофлавин 0,265 мг

Никотиновая кислота 0,23 мг

Пантотеновая кислота 0,84 мг

Витамин B-6 0,05 мг

Фолаты, всего 35 мкг

Фолиевая кислота, пищевая 35 мкг

Фолиевая кислота, DFE 35 мкг

Холин, всего 65,2 мг

Витамин B-12 0,95 мкг

Витамин A, RAE 11 мкг

Ретинол 10 мкг

Каротин, бета- 11 мкг

Витамин A, IU 53 МЕ

Витамин Е (альфа-токоферол) 0,02 мг

Токоферол, гамма 0,01 мг

Витамин К (филлохинон) 0,2 мкг

Менахинон-4 0,1 мкг

Липиды

Жирные кислоты, насыщенные 0,644 г

4:0 0,056 г

6:0 0,029 г

8:0 0,041 г

10:0 0,035 г

12:0 0,025 г

14:0 0,083 г

15:0 0,009 г

16:0 0,242 г

17:0 0,005 г

18:0 0,115 г

20:0 0,001 г

22:0 0,002 г

Жирные кислоты, мононенасыщенные 0,25 г

14:1 0,006 г

16:1 недифференцированно 0,011 г

18:1 недифференцированно 0,233 г

Жирные кислоты, полиненасыщенные 0,057 г

18:2 недифференцировано 0,042 г

18:3 недифференцированно 0,006 г

18:3 n-3 c,c,c (ALA) 0,006 г

20:4 недифференцированно 0,002 г

22:5 n-3 (DPA) 0,001 г

Холестерин 12 мг

Аминокислоты

Триптофан 0,182 г

Треонин 0,616 г

Изолейцин 0,858 г

Лейцин 1,737 г

Лизин 1,501 г

Метионин 0,505 г

Цистин 0,111 г

Фенилаланин 0,769 г

Тирозин 0,802 г

Валин 1,045 г

Аргинин 0,622 г

Гистидин 0,464 г

Аланин 0,486 г

Аспарагиновая кислота 1,361 г

Глутаминовая кислота 3,45 г

Глицин 0,374 г

Пролин 1,76 г

Серин 0,99 г

Гидроксипролин 0,03 г

Оригинальные рецепты с фото:

Как выбрать сливки? Жирность

Итак, если состав продукта нас удовлетворяет, обращаем внимание на жирность сливок. Обычно цифры на упаковке колеблются от 9% до 58. Казалось бы, чем жирнее - тем лучше, вкуснее, особенно если вы не сидите на диете, однако не все так просто. Сливки разной жирности используются для разных целей. Менее жирные (10%) лучше добавлять в кофе или другие напитки - их жирность позволяет сливкам гармонично соединяться с горячим напитком, не образуя комочков. Более жирные сливки соединяются с жидкостями хуже, поэтому продукт жирностью более 10% принято добавлять в супы-пюре, сливочные соусы, крем-супы и прочие кулинарные изыски. Жирность сливок для подобных блюд обычно до 30%, поскольку более жирные сливки в блендере могут сбиться в сливочный комок, что испортит блюдо. Ну а для кремов, топпингов (американизм, конечно, но так принято называть то, что украшает кондитерские изделия типа тортов и пирожных сверху) и фруктовых десертов выбирайте сливки жирностью выше 30, а лучше - 35%. Именно такие сливки прекрасно взбиваются и отлично держат форму. Для десертов многие предпочитают покупать готовые взбитые сливки в баллончиках, однако такой продукт стоит намного дороже реальной себестоимости взбитых сливок, да и важные сведения о продукте обычно написаны очень мелко. Так что лучше приложить усилия и приготовить десерт из правильных сливок, которые вы взобьете самостоятельно, нежели разочароваться в магазинном продукте.

Другие новости раздела:

Молочные сливки, состав, польза и вред, домашние сливки

Сливки – продукт сепарации молока. Название продукта – «сливки» – произошло от глагола «слить». Сливки с легкостью можно снять с поверхности отстоявшегося молока и слить в другую посуду. Сливки имеют однородную консистенцию, сладковатый вкус, нежный цвет и не должны иметь хлопьев, комков или иных примесей.

Сливки различают по жирности и способа обработки сырья. В зависимости от способа обработки различают пастеризованные и стерилизованные. Пастеризованные сливки могут храниться не более недели, срок хранения стерилизованных может достигать четырех месяцев.

Состав сливок

В продажу поступают сливки разной жирности от 8 до 35 %. От жирности зависит калорийность сливок. Калорийность 10 % сливок — около 120 килокалорий, при жирности 35 % калорийность сливок достигает 350 килокалорий. Сухие сливки 40 % жирности имеют калорийность около 600 килокалорий. Большая часть пищевой ценности приходится на жиры, остальное — белки и углеводы. Около 70 % — вода.

В сливках есть как насыщенные, так и ненасыщенные жирные кислоты. В 100 мл сливок 25 % жирности содержится около 11 граммов насыщенных жирных кислот, 87 мг холестерина, около 0,5 граммов золы, чуть меньше одного грамма — органических кислот.

Витаминно-минеральный состав сливок близок к молоку, что неудивительно: сливки — это очень жирное молоко. В 100 мл сливок содержится: 124 мг холина, витамина РР — 0,6 мг, витамина Е — 0,4 мг, витамина D — 0,1 мкг, аскорбиновой кислоты — 0,3 мг, витамина В12 — 0,4 мкг, фолиевой кислоты — 8,5 мкг, витамина В2 — 0,11 мг, витамина В1 — 0,03 мг, витамина А — 160 мкг.

На 100 мл сливок приходится: молибдена — 5 мкг, фтора — 14 мкг, селена — 0,3 мкг, марганца — 0,3 мкг, меди — 20 мкг, йода — 7 мкг, цинка — 0,25 мг, железа — 0,22 мг, хлора — 61 мг, фосфора — 60 мг, калия — 109 мг, натрия — 35 мг, магния — 8 мг, кальция — 86 мг.

Молочный жир сливок состоит из круглых фракций — шариков. В 1 мл сливок содержится около 3 млрд таких шариков. Шарики между собой не сливаются, так как имеют жирную оболочку, внутри которой заключен лецитин, который соединяется с белком.

Главным достоинством сливок можно назвать высокое содержание фосфатидов, близких по своему составу к жирам, но имеющих азотистое основание и фосфорную кислоту в составе. Процесс нагревания сливок разрушает жировые оболочки фракций, и лецитин переходит в пахту. Таким же образом на сливки влияет взбивание сливок. Фосфатиды в этом случае тоже разрушаются.

Поэтому натуральные сливки более полезные, чем сливочное масло или нагретые почти до температуры кипения. Холодными сливками стоит заменить сливочное масло в кашах, десертах, соусах. Так продукт будет не только менее калорийным, но и более полезным.

Польза сливок

Сливки — вкусный и полезный продукт, обладающий высокой питательной ценностью. Его можно и нужно употреблять в пищу всем, за исключением младенцев, даже пожилым людям, чей рацион имеет большие ограничения в части калорийности и жирности, но в небольших количествах.

Фосфатиды (фосфолипиды) являются структурным компонентом практически всех клеток организма. Употребление сливок в пожилом возрасте позволяет избежать старческого слабоумия, фосфолипиды играют важную роль в функционировании нервной системы.

Поскольку жиры являются источником энергии, то сливки можно считать одним из лучших энергетиков. Ими стоит утолять голод при высоких физических нагрузках. Спортсмены вводят в рацион жирные сливки: они являются источником энергии и белка.

Еще одна причина, по которой спортсмены любят сливки — высокое содержание казеина, сложно-составного белка. Казеин ценен не столько как источник протеинов, но и как вещество, помогающее сдерживать аппетит.

Фракция жира сливок обладает таким размером, что максимально хорошо и полно усваивается. Организму не приходится тратить дополнительную энергию на переваривание сливок.

Жиры, содержащиеся в сливках, обволакивают слизистую желудка и кишечника, поэтому сливки — необходимый продукт при заболеваниях ЖКТ. Сливки помогут при пищевых отравлениях, замедлят процесс всасывания токсинов и ядов, делают это всасывание неполным, а вывод из организма быстрым. Сливки рекомендуется пить при химических отравлениях, даже при выполнении покраски стен или полов во время ремонта рекомендуют после работы выпить стакан сливок, которые нейтрализуют вредное воздействие химических соединений.

Сливки — источник аминокислоты L-триптофана, которая синтезирует в организме серотонин. Серотонин увеличивает работоспособность, поднимает настроение, помогает справиться с депрессией и бессонницей. L-триптофан уменьшает тягу к сахару, к простым углеводам. Так что, несмотря на высокую калорийность, сливки в небольшом количестве помогают похудеть.

Сливки, добавленные в кофе или чай, снижают раздражающее воздействие кофеина на слизистую оболочку желудка и кишечника. Таким же защитным образом воздействуют сливки на зубную эмаль, защищают от риска закрепления зубного налета на эмали.

Сливки как источник лецитина помогают снизить уровень плохого холестерина в крови, уменьшить размер и количество уже существующих холестериновых бляшек, защищают кровеносные сосуды от возникновения новых.

Сливки — источник кальция, который помогает укрепить кости и зубы. Сливки следует пить в период интенсивного роста подростка, для формирования здоровой костной ткани. Сливки полезны при нарушении осанки, фосфор, входящий в состав сливок, усиливает действие кальция.

Сливки — лучший «сосед» для жирорастворимых витаминов А и Е, поэтому сливки рекомендуют добавлять в морковный сок. Так происходит полное усвоение витаминов А и Е. Сочетание витаминов А, Е и D в сливках идеально для усвоения, поэтому сливки походят для детского питания, которые нуждаются в витамине D.

Сливки для красоты

Сливки для поддержания красоты использовали еще со времен Клеопатры. Знаменитые молочные ванны — не что иное, как вода с добавлением сливок. Такие молочные ванны разглаживают кожу, омолаживают ее, отбеливают. Своей красотой Клеопатра обязана, не в последнюю очередь, ваннам со сливками.

Сливки используют для приготовления домашних масок. Они смягчают кожу, питают ее, разглаживают мелкие морщинки.

Как приготовить домашние сливки

Не все магазинные сливки полезны: стерилизованные, с длительным сроком хранения они лишены многих полезных компонентов. Поэтому следует отдавать предпочтение сливкам с малым сроком хранения. Как вариант, сливки можно сделать дома самостоятельно, чтобы быть абсолютно уверенным в их полезности.

Молоко для сливок следует купить натуральное парное, а не магазинное. Молоко разливают в плоские емкости, в тарелки, например, и оставляют в прохладном месте. Уже через сутки на поверхности появятся сливки. Их аккуратно собирают ложкой и перекладывают в отдельную посуду. Толщина слоя сливок и их жирность зависят от первоначальной жирности молока.

Вред сливок

Сливки, особенно высокой жирности — очень калорийный продукт, поэтому их следует употреблять в ограниченных количествах. Если нет проблем с весом, то 100 граммов в сутки — максимум. При ожирении сливки следует исключить из рациона.

Сливки, как и молоко, нельзя пить при непереносимости лактозы. Детям до трех лет не следует давать сливки из-за высокой жирности и сложностей с перевариванием. При болезнях печени от сливок лучше отказаться.

Берестова Светлана

Источник inflora.ru

ГОСТ 34355-2017 Сливки-сырье. Технические условия, ГОСТ от 14 декабря 2017 года №34355-2017


ГОСТ 34355-2017



МКС 67.100.99
ОКПД2 10.51.12.190

Дата введения 2018-09-01

Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным научным учреждением "Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия" (ФГБНУ "ВНИИМС")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52-2017)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. N 1974-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34355-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2018 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53435-2009*
_______________
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. N 1974-ст ГОСТ Р 53435-2009 отменен с 1 сентября 2018 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на сливки - сырье, сырые и пастеризованные (далее - сливки), производимые из коровьего молока и предназначенные для дальнейшей переработки.

Требования, обеспечивающие безопасность сливок, изложены в 5.1.8 и 5.1.9, требования к качеству - в 5.1.2-5.1.7, требования к маркировке - в 5.3.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 3623-2015 Молоко и молочные продукты. Методы определения пастеризации

ГОСТ 3624-92 Молоко и молочные продукты. Титриметрические методы определения кислотности

ГОСТ 3625-85* Молоко и молочные продукты. Методы определения плотности
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 3625-84. - Примечание изготовителя базы данных.


ГОСТ 3626-73 Молоко и молочные продукты. Методы определения влаги и сухого вещества

ГОСТ 5037-97 Фляги металлические для молока и молочных продуктов. Технические условия

ГОСТ 5867-90 Молоко и молочные продукты. Методы определения жира

ГОСТ 9218-2015 Автомобильные транспортные средства для перевозки пищевых жидкостей. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ 13928-84 Молоко и сливки заготовляемые. Правила приемки, методы отбора проб и подготовка их к анализу

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 23327-98 Молоко и молочные продукты. Метод измерения массовой доли общего азота по Кьельдалю и определение массовой доли белка

ГОСТ 23452-2015 Молоко и молочные продукты. Методы определения остаточных количеств хлорорганических пестицидов

ГОСТ 23454-2016 Молоко. Методы определения ингибирующих веществ

ГОСТ 25179-2014 Молоко и молочные продукты. Методы определения массовой доли белка

ГОСТ 25228-82 Молоко и сливки. Метод определения термоустойчивости по алкогольной пробе

ГОСТ 26754-85 Молоко. Методы измерения температуры

ГОСТ 26809.1-2014 Молоко и молочная продукция. Правила приемки, методы отбора и подготовка проб к анализу. Часть 1. Молоко, молочные, молочные составные и молокосодержащие продукты

ГОСТ 26927-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения ртути

ГОСТ 26929-94 Сырье и продукты пищевые. Подготовка проб. Минерализация для определения содержания токсичных элементов

ГОСТ 26930-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения мышьяка

ГОСТ 26932-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения свинца

ГОСТ 26933-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения кадмия

ГОСТ 28283-2015 Молоко коровье. Метод органолептической оценки вкуса и запаха

ГОСТ 30178-96 Сырье и продукты пищевые. Атомно-абсорбционный метод определения токсичных элементов

ГОСТ 30347-2016 Молоко и молочная продукция. Методы определения Staphylococcus aureus

ГОСТ 30538-97 Продукты пищевые. Методика определения токсичных элементов атомно-эмиссионным методом

ГОСТ 30711-2001 Продукты пищевые. Методы выявления и определения содержания афлатоксинов и

ГОСТ 31449-2013 Молоко коровье сырое. Технические условия

ГОСТ 31659-2012 (ISO 6579:2002) Продукты пищевые. Метод выявления бактерий рода Salmonella

ГОСТ 31663-2012 Масла растительные и жиры животные. Определение методом газовой хроматографии массовой доли метиловых эфиров жирных кислот

ГОСТ 31694-2012 Продукты пищевые, продовольственное сырье. Метод определения остаточного содержания антибиотиков тетрациклиновой группы с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии с масс-спектрометрическим детектором

ГОСТ 31979-2012 Молоко и молочные продукты. Метод обнаружения растительных жиров в жировой фазе газожидкостной хроматографией стеринов

ГОСТ 32031-2012 Продукты пищевые. Методы выявления бактерий Listeria monocytogenes

ГОСТ 32161-2013 Продукты пищевые. Метод определения содержания цезия Cs-137

ГОСТ 32163-2013 Продукты пищевые. Метод определения содержания стронция Sr-90

ГОСТ 32164-2013 Продукты пищевые. Метод отбора проб для определения стронция Sr-90 и цезия Cs-137

ГОСТ 32901-2014 Молоко и молочная продукция. Методы микробиологического анализа

ГОСТ 32915-2014 Молоко и молочная продукция. Определение жирнокислотного состава жировой фазы методом газовой хроматографии

ГОСТ 32922-2014 Молоко коровье пастеризованное - сырье. Технические условия

ГОСТ 33490-2015 Молоко и молочная продукция. Обнаружение растительных масел и жиров на растительной основе методом газожидкостной хроматографии с масс-спектрометрическим детектированием

ГОСТ 33526-2015 Молоко и продукты переработки молока. Методика определения содержания антибиотиков методом высокоэффективной жидкостной хроматографии

ГОСТ 33601-2015 Молоко и молочная продукция. Экспресс-метод определения афлатоксина

ГОСТ 33628-2015 Сливки - сырье. Методы определения фальсификации

ГОСТ ISO/TS 15495/IDF/RM 230-2012 Молоко. Молочные продукты и питание для детей раннего возраста. Руководящие указания для количественного определения меламина и циануровой кислоты методом жидкостной хроматографии - тандемной масс-спектрометрии (LC-MS/MS)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины в соответствии с [1] и [2].

4 Классификация


Сливки - сырье подразделяют:

- на сливки сырые;

- сливки пастеризованные.

5 Технические требования

5.1 Основные показатели и характеристики

5.1.1 Сливки, полученные сепарированием сырого или пастеризованного коровьего молока, должны соответствовать требованиям [1], [2] и настоящего стандарта.

5.1.2 По органолептическим показателям сливки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Характеристика

Вкус и запах

Выраженный сливочный, чистый, сладковатый.

Для пастеризованных сливок - с привкусом пастеризации

Консистенция и внешний вид

Однородная, гомогенная. Допускаются единичные комочки жира

Цвет

Белый с кремовым оттенком, однородный

Примечание - Допускаются к переработке сливки со слабо выраженным кормовым привкусом после дополнительной технологической обработки и/или высокотемпературной пастеризации и дезодорации.

5.1.3 По массовой доле жира, белка, сухого обезжиренного молочного остатка, титруемой кислотности и плотности сливки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Массовая доля жира, %

Массовая доля белка, %, не менее

Массовая доля сухого обезжиренного молочного остатка, %

Титруемая кислотность, °Т

Плотность при температуре 20°С, кг/м

От 10,0 до 20,0 включ.

2,3

От 7,5 до 6,7 включ.

От 14,0 до 19,0 включ.

От 1020,0 до 1008,0 включ.

Более 20,0 до 30,0 включ.

2,0

От 6,7 до 5,8 включ.

От 13,0 до 17,0 включ.

Более 1008,0 до 995,0 включ.

Более 30,0 до 40,0 включ.

1,7

От 5,8 до 5,0 включ.

От 12,0 до 16,0 включ.

Более 995,0 до 985,0 включ.

Более 40,0 до 50,0 включ.

1,4

От 5,0 до 4,2 включ.

От 11,0 до 15,0 включ.

Более 985,0 до 976,0 включ.

Более 50,0 до 58,0 включ.

1,2

От 4,2 до 3,5 включ.

От 10,0 до 14,0 включ.

Более 976,0 до 968,0 включ.

5.1.4 По термоустойчивости, температуре при отгрузке и приемке сливки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Значение показателя

Термоустойчивость по алкогольной пробе для сливок массовой долей жира от 10,0 до 40,0%, группа

Не ниже III

Температура при отгрузке (отпуске), °С

4±2

Температура при приемке, °С, не выше

8,0

Примечание - Сливки, не соответствующие установленным требованиям по температуре, подлежат немедленной переработке.

5.1.5 Пастеризованные сливки не должны содержать фосфатазу или пероксидазу.

5.1.6 Сливки не должны содержать ингибирующих веществ, соды, посторонней воды.

5.1.7 Жировая фаза сливок должна содержать только молочный жир коровьего молока. Жирнокислотный состав сливок из коровьего молока приведен в приложении А. Качественный состав стеринов должен соответствовать ГОСТ 31979 или ГОСТ 33490.

5.1.8 Микробиологические показатели для сырых и пастеризованных сливок не должны превышать норм, установленных [1], [2] и указанных в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Значение показателя для сливок

сырых

пастеризованных

Количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов (КМАФАнМ), КОЕ/см, не более

5·10

2·10

Масса продукта (г, см), в которой не допускаются:

БГКП (колиформы)

-

0,01

патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы

25

25

листерии L. monocytogenes

-

25

стафилококки S. aureus

-

0,1

5.1.9 Допустимые уровни содержания потенциально опасных веществ (токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков, пестицидов, диоксинов, меламина, радионуклидов) в сливках должны соответствовать требованиям [1] и [2].

5.2 Требования к сырью

Для получения сливок используют:

- молоко коровье сырое, соответствующее требованиям [1], по ГОСТ 31449 или нормативным документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт;

- молоко коровье пастеризованное по ГОСТ 32922.

5.3 Маркировка

5.3.1 Информацию, соответствующую требованиям [1], [3], наносят на этикетку или ярлык, которые прикрепляют на крышку фляги или полимерной емкости; для сливок в цистернах маркировочный текст указывают в товаросопроводительном документе или прикрепляют к товаротранспортной накладной.

5.3.2 Манипуляционные знаки "Беречь от солнечных лучей", "Скоропортящийся груз", "Пределы температуры" наносят в соответствии с ГОСТ 14192.

5.4 Упаковка

5.4.1 Сливки упаковывают в транспортную упаковку.

5.4.2 Транспортная упаковка должна соответствовать требованиям [4] и документов, в соответствии с которыми она изготовлена, должна быть допущена к применению для контакта с молочными продуктами и обеспечивать сохранность их качества и безопасности при транспортировании и хранении.

5.4.3 Транспортной упаковкой для сливок служат цистерны для пищевых жидкостей по ГОСТ 9218, металлические фляги по ГОСТ 5037, емкости из полимерных материалов и другие емкости с плотно закрывающимися крышками.

Транспортная упаковка должна быть опломбирована.

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки - по ГОСТ 26809.1, ГОСТ 13928 и документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт.

6.2 Сливки контролируют по показателям качества и безопасности, предусмотренным в разделе 5, в соответствии с программой производственного контроля.

Рекомендуемая периодичность контроля сливок приведена в приложении Б.

7 Методы контроля

7.1 Отбор и подготовка проб к анализу - по ГОСТ 13928, ГОСТ 26809.1, ГОСТ 32901, ГОСТ 26929, для определения радионуклидов - по ГОСТ 32164.

7.2 Определение внешнего вида, цвета, консистенции проводят визуально. Определение запаха и вкуса - по ГОСТ 28283 применительно к молоку. Оценку вкуса проводят после кипячения пробы, а для оценки запаха 10-20 см сливок подогревают до температуры 35°С.

7.3 Определение температуры - по ГОСТ 26754.

7.4 Определение плотности - по ГОСТ 3625*.
_______________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54758-2011 "Молоко и продукты переработки молока. Методы определения плотности".

7.5 Определение титруемой кислотности - по ГОСТ 3624**.
_______________
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54669-2011 "Молоко и продукты переработки молока. Методы определения кислотности".

7.6 Определение массовой доли жира - по ГОСТ 5867.

7.7 Определение массовой доли белка - по ГОСТ 25179 или ГОСТ 23327 (арбитражный метод).

7.8 Определение массовой доли СОМО - по ГОСТ 3626.

7.9 Определение термоустойчивости по алкогольной пробе - по ГОСТ 25228.

7.10 Наличие фосфатазы или пероксидазы - по ГОСТ 3623.

7.11 Определение микробиологических показателей.

Для сырых сливок:

- количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов - по ГОСТ 32901;

- патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонелл, - по ГОСТ 31659.

Для пастеризованных сливок:

- количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов и бактерий группы кишечных палочек - по ГОСТ 32901;

- патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонелл, - по ГОСТ 31659;

- Staphylococcus aureus - по ГОСТ 30347;

- Listeria monocytogenes - по ГОСТ 32031.

7.12 Определение ингибирующих веществ - по ГОСТ 23454, соды и посторонней воды - по ГОСТ 33628.

7.13 Определение содержания антибиотиков - по ГОСТ 31694, ГОСТ 33526.

7.14 Фальсификацию сливок растительными жирами и маслами устанавливают по жирнокислотному и стериновому составу их жировой фазы.

Определение жирнокислотного состава жировой фазы сливок проводят по ГОСТ 31663 или ГОСТ 32915.

Обнаружение в жировой фазе сливок растительных жиров и масел устанавливают по наличию фитостеринов в соответствии с ГОСТ 31979 или ГОСТ 33490 (арбитражный метод).

7.15 Определение содержания токсичных элементов:

- свинца - по ГОСТ 26932, ГОСТ 30178, ГОСТ 30538;

- мышьяка - по ГОСТ 26930, ГОСТ 30538;

- кадмия - по ГОСТ 26933, ГОСТ 30178, ГОСТ 30538;

- ртути - по ГОСТ 26927.

7.16 Определение афлатоксина - по ГОСТ 30711, ГОСТ 33601.

7.17 Определение пестицидов - по ГОСТ 23452.

7.18 Определение радионуклидов - по ГОСТ 32161, ГОСТ 32163.

7.19 Определение меламина в случае обоснованного предположения об его наличии - по ГОСТ ISO/TS 15495/IDF/RM 230 или нормативным документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт; диоксинов в случае обоснованного предположения об их наличии - по нормативным документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт.

7.20 Допускается осуществлять контроль показателей сливок на соответствие требованиям, указанным в разделе 5, по другим методикам измерений и методам испытаний, включенным в перечни стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора проб, необходимые для применения и исполнения требований [1] и [2], которые обеспечивают сопоставимость испытаний при их использовании.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Сливки транспортируют транспортными средствами в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на транспорте соответствующего вида. Транспортные средства должны обеспечивать поддержание температуры, предусмотренной настоящим стандартом.

Замораживание сливок не допускается.

8.2 Транспортирование сливок осуществляют в опломбированных емкостях с плотно закрывающимися крышками, изготовленных из материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами.

8.3 Хранение и транспортирование сливок осуществляют при температуре от 2 до 8°С.

8.3.1 Продолжительность хранения сливок, поставляемых для промышленной переработки на предприятия, с учетом времени хранения у поставщика и времени перевозки должна соответствовать требованиям [1] и не должна превышать:

- для сырых сливок - 36 ч;

- для пастеризованных сливок - 48 ч.

8.3.2 Продолжительность хранения сливок, получаемых непосредственно на предприятии - переработчике молока и используемых для внутренней переработки на молочные продукты, устанавливает их изготовитель.

Приложение А (справочное). Жирнокислотный состав жировой фазы сливок

Приложение А
(справочное)

А.1 Жирнокислотный состав жировой фазы сливок из коровьего молока приведен в таблице А.1.

Таблица А.1

Условное обозначение жирной кислоты

Наименование жирной кислоты по тривиальной номенклатуре

Массовая доля жирной кислоты от суммы жирных кислот, %


Масляная

2,4-4,2


Капроновая

1,5-3,0


Каприловая

1,0-2,0


Каприновая

2,0-3,8


Деценовая

0,2-0,4


Лауриновая

2,0-4,4


Миристиновая

8,0-13,0

*

Миристолеиновая

0,6-1,5


Пальмитиновая

21,0-33,0

*

Пальмитолеиновая

1,5-2,4


Стеариновая

8,0-13,5

*

Олеиновая

20,0-32,0

**

Линолевая

2,2-5,5

*

Линоленовая

До 1,5


Арахиновая

До 0,3


Бегеновая

До 0,1

-

Прочие

4,0-6,5

* Расчет произведен по сумме изомеров.

** Расчет произведен по сумме изомеров, включая изомер линолевой кислоты с сопряженными двойными связями.

А.2 При отклонении измеренного показателя одной или двух жирных кислот от табличных данных с учетом погрешности метода окончательный вывод о фальсификации сливок растительными жирами и маслами выносится после проведения дополнительных исследований жира, выделенного из сливок, на наличие фитостеринов.

Приложение Б (рекомендуемое). Рекомендуемая периодичность контроля показателей качества и безопасности сливок

Приложение Б
(рекомендуемое)

Б.1 Рекомендуемая периодичность контроля показателей качества и безопасности сливок приведена в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Наименование показателя

Периодичность контроля

Качество упаковки и соответствие маркировки

Каждая партия

Масса нетто

Каждая партия

Температура

Каждая партия

Органолептические показатели: внешний вид, цвет, консистенция, запах и вкус

Каждая партия

Массовая доля жира

Каждая партия

Плотность

Каждая партия

Массовая доля белка

Один раз в декаду

Массовая доля СОМО

Один раз в декаду

Титруемая кислотность

Каждая партия

Термоустойчивость по алкогольной пробе

Каждая партия

Наличие фосфатазы или пероксидазы для пастеризованных сливок

Каждая партия

Наличие антибиотиков

В соответствии с программой производственного контроля

Количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов (КМАФАнМ)

Один раз в декаду при постоянном поставщике и в каждой партии при разовых поставках

Бактерии группы кишечных палочек БГКП (для пастеризованных сливок)

Каждая партия

Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы

Два раза в квартал

Staphylococcus aureus (для пастеризованных сливок)

Listeria monocytogenes (для пастеризованных сливок)

Токсичные элементы:

- свинец

- мышьяк

- кадмий

- ртуть

Один раз в год

Ингибирующие вещества, сода и посторонняя вода

При подозрении на их наличие

Микотоксины - афлатоксин

Один раз в год

Пестициды

Один раз в год и в партиях при привлечении нового поставщика

Радионуклиды

Один раз в год

Жирнокислотный состав сливок

При подозрении на фальсификацию жировой фазы

Фальсификация жировой фазы сливок растительными жирами и маслами

При подозрении на фальсификацию жировой фазы

Меламин

В случае обоснованного предположения о возможном его наличии

Диоксины

В случае обоснованного предположения о возможном их наличии

Библиография

УДК 637.148:006.354

МКС 67.100.99

ОКПД2 10.51.12.190

Ключевые слова: сливки - сырье, сливки сырые, сливки пастеризованные, показатели, характеристики, маркировка, упаковка, правила приемки, методы контроля, транспортирование и хранение

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2018

Насколько важна жирность сливок для взбивания крема. Рецепт взбитых сливок

Найдется немало гурманов, предпочитающих сладкие пирожные с воздушным и нежным кремом из взбитых сливок. Жирность такого крема значительно ниже того, который делают из масла. Крем из взбитых сливок выглядит презентабельно и вызывает непреодолимое желание отведать десерт.

Сливочный воздушный крем добавляют и во время приготовления менее калорийных десертов. Ведь это красиво, вкусно, не столь калорийно и очень просто.

Возможные сложности

Однако некоторые хозяйки очень волнуются, когда приступают к приготовлению сливочного воздушного крема. И их можно понять: никогда нельзя на сто процентов быть уверенной, что в итоге получится именно то, что ожидалось.

В технологии приготовления такого крема - свои подводные камни: он способен превратиться в масло или очень быстро вернуться к своему исходному состоянию, расслоившись на сливки и сахар. Как не нарушить тонкую, едва уловимую грань между этими двумя состояниями воздушного крема из сливок? Процент жирности исходного продукта - вот что важно, как утверждают знатоки кулинарного дела.

Правила превращения

Кулинары опытным путем доказали, что качественный крем можно получить, лишь соблюдая определенные правила.

Рассмотрим, как правильно приготовить крем. Какой жирности сливки для взбивания нам предпочтительнее иметь и каких хитростей следует придерживаться?

Что такое сливки

Сливки - молочный продукт повышенной жирности. Готовят их методом отделения жировой части от общей массы цельного коровьего молока. В продаже чаще всего встречаются пастеризованные сливки, жирность которых варьируется от 10 до 33 процентов. Их используют для приготовления различных кулинарных шедевров, нежных заправок и соусов.

Из чего взбивать крем?

Из более жирных сливок готовят тот самый воздушный крем, который покорил множество сердец сладкоежек. Повышенная жирность взбитых сливок позволяет взбивать их в пористую и устойчивую пену.

Оптимальная жирность исходного продукта составляет 33 %. Этот показатель является гарантией того, что на выходе вы получите взбитый крем, а не масло. Конечно, можно использовать и 10 %-ный вариант сливок, но в этом случае никто не даст гарантии, что они взобьются без проблем. Тем более, что для взбивания сливок жирностью от 20 % и меньше придется вводить в рецептуру специальные загустители или добавлять продукты-помощники, такие как желатин или взбитый белок. Согласитесь, это уже не будет тем воздушным и нежным десертом.

Как определить жирность сливок

Самый простой способ определения - внимательно читать упаковку с продуктом. На ней вы всегда найдете необходимую информацию относительно жирности. Второй вариант - используйте лактометр для этой цели. А если вы решили испечь торт с воздушным кремом из сливок, то необходимо будет знать, что сливки от настоящей домашней коровы имеют жирность в пределах 40 % - 65 %. Показатель 65 % уже ближе к жирности масла. В таком случае следует разбавить на четверть домашний продукт магазинными сливками низкой жирности.

Нюансы

Чтобы ваши сливки взбились быстро и качественно, лучше использовать вместо обыкновенного сахара сахарную пудру. Если пудры в наличии не оказалось, попробуйте измельчить сахарный песок, используя обычную кофемолку. Более мелкая фракция продукта растворится при взбивании и не будет скрипеть на зубах, что многим не очень нравится.

Сливки используйте натуральные, если желаете лакомиться не растительным продуктом сомнительного качества с различными загустителями.

Срок годности - немаловажное условие. Сливки тем проще превратятся в воздушный крем, чем свежее они будут на момент начала взбивания. Скисший продукт способен лишь расслоиться на хлопья и жидкость (сыворотку).

Сливки также не должны подвергаться заморозке.

Рецепт взбивания

Продукты перед взбиванием нужно охладить. То же самое необходимо сделать и со всеми предметами, которые будут использоваться во время процедуры. Они обязательно должны быть чистыми и сухими, иначе идеального взбивания не добиться.

Для начала усердно взболтайте запечатанный продут прямо в упаковке. Этот прием позволит консистенции сливок стать более равномерной.

Жирность сливок для данного рецепта составляет 35 %. Понадобится 500 мл сливок и 50 г сахарной пудры. Если желаете приготовить более сладкий крем, увеличьте количество пудры по вкусу. При желании добавьте немного ванилина. Но не переусердствуйте, иначе полученный крем будет горчить. Можно вместо ванилина использовать 1 пачку ванильного сахара. Чтобы он лучше растворился, его можно предварительно измельчить в кофемолке.

Как взбивать:

  1. Извлекаем из холодильника охлажденные продукты и посуду, в которой будем готовить воздушное лакомство. Выливаем сливки в чашу (предварительно их нужно потрясти в закрытой упаковке).
  2. Начинаем взбивание миксером на небольших оборотах. Если пренебречь этим правилом, то можно в итоге вместо воздушной массы получить прекрасное сливочное масло. Время взбивания на малой скорости - не более трех минут
  3. Прибавим скорости миксеру. Выставляем среднее значение - слишком большая скорость не подходит для взбивания сливок.
  4. Теперь вводим сахарную пудру, но делаем это в несколько приемов и небольшими порциями. Высыпали ее немного, растворили и снова добавили. И так продолжать до тех пор, пока вся сахарная пудра не окажется во взбитых сливках.
  5. За полминуты до завершения всего процесса добавляем ванилин. Если у вас вместо ванилина ванильный сахар, дождитесь его полного растворения.

Как видите, все довольно просто. Самое главное - действовать строго по инструкции. И тогда все получится.

Устройство стандартизации GEA Standomat для жирных сливок или молочного жира

Меню

Компания Инвесторам Работа в GEA Связаться с нами EN
  • Арабский
  • Китайский
  • Голландский
  • Английский
  • Французский
  • Немецкий
  • Итальянский
  • Японский
  • Польский
  • Португальский
  • Русский
  • Испанский
  • Турецкий
Назад Главная
  • Напиток Напиток
    • Рынки Рынки
      • Пиво и пивные коктейли Пиво и пивные коктейли
        • Пиво безалкогольное
        • Пиво
        • Фирменное пиво
      • Газированные напитки Газированные напитки
        • Лимонады и газированные напитки
      • Сидр
      • Зельтеры крепкие
      • Соки и концентраты Соки и концентраты
        • Цитрусовые соки
        • Концентраты и сиропы
        • Экзотические соки
        • Фруктовые соки и нектары
        • Соки овощные
      • Напитки на растительной основе
      • Готовые к употреблению кофе и чай Готовые к употреблению кофе и чай
        • Чай готовый к употреблению
      • Спиртные напитки и вино Спиртные напитки и вино
        • Крепкий спирт
        • Нейтральный спирт
        • Игристое вино и шампанское
        • Вино
      • Еще пьет Еще пьет
        • Функциональные и спортивные напитки
      • Вода
    • Продукты Продукты
      • Системы автоматизации и управления Системы автоматизации и управления
        • Автоматизация машин
        • Решения MES
        • Автоматизация процессов
      • Пивоваренные системы Пивоваренные системы
        • Пивоварня Пивоварня
          • Фильтрация
          • Фрезерование и затирание
          • Обработка сусла
        • Обработка холодных блоков Обработка холодных блоков
          • Решения для трубопроводов холодного блока
          • Установки холодного блока
        • Крафтовое пивоварение
      • Центрифуги и сепарационное оборудование Центрифуги и сепарационное оборудование
        • Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
          • Осветлитель
          • Сепаратор
        • Декантерная центрифуга Декантерная центрифуга
          • Декантер для осветления
        • Вакуумный спиральный фильтр
      • Чиллеры и тепловые насосы Чиллеры и тепловые насосы
        • Чиллеры
        • Тепловые насосы
      • Чистящие средства и стерилизаторы Чистящие средства и стерилизаторы
        • Решения CIP / SIP
        • Стерилизаторы
        • Оборудование для очистки резервуаров Оборудование для очистки резервуаров
          • Управляемые вращающиеся очистители
          • Очистители свободного вращения
          • Очистители индексов
          • Орбитальные очистители
          • Ретракторы
          • Статические очистители
          • Система проверки
      • Компрессоры Компрессоры
        • Поршневые компрессоры - коммерческие Поршневые компрессоры - коммерческие
          • Компрессоры открытого типа
          • Компрессоры открытого типа
          • Полугерметичные компрессоры
          • Полугерметичные установки
          • Автомобильные компрессоры
        • Винтовые компрессоры промышленные
      • Системы дистилляции и ферментации Системы дистилляции и ферментации
        • Дистилляционное оборудование
        • Решения для ферментации
      • Сушилки и установки для обработки частиц Сушилки и установки для обработки частиц
        • Распылительные сушилки Распылительные сушилки
          • Химическая продукция
          • Продукты питания и молочные продукты
          • Фармацевтическая продукция
      • Испарители и кристаллизаторы Испарители и кристаллизаторы
        • Кристаллизаторы
        • Конфигурация испарителя
        • Испаритель Тип
        • Концентраторы замораживания
      • Системы розлива и упаковки Системы розлива и упаковки
        • Оборудование для обработки контейнеров
        • Наполнители
        • Линии розлива - асептические
        • Линии розлива - гигиенические
        • Линии розлива - ESL
        • Линии розлива - модули розлива
        • Паллетайзеры Депаллетайзеры
      • Гомогенизаторы Гомогенизаторы
        • Блок сжатия гомогенизатора
        • Периферийные устройства для гомогенизации
        • Клапаны гомогенизации
        • Промышленные гомогенизаторы
        • Гомогенизаторы лабораторные
      • Системы обработки жидкостей Системы обработки жидкостей
        • Продукты газирования
        • Деаэраторные системы
        • Расходомеры
        • Мобильная система дозирования
        • Растворители сахара
        • Термическая обработка
      • Системы мембранной фильтрации Системы мембранной фильтрации
        • Мембранные установки и решения
        • Сменные мембраны
      • Миксеры и блендеры Миксеры и блендеры
        • Блендеры непрерывного действия
        • Смесители с большими сдвиговыми усилиями
        • Смесители жидкости
        • Системы смешивания / газирования
      • Системы обработки продуктов Системы обработки продуктов
        • Дозирование и кормление
      • Вакуумные системы Вакуумные системы
        • Эжекторные системы
        • Вакуумная система
      • Клапаны и насосы Клапаны и насосы
        • Асептические клапаны Асептические клапаны
          • Клапаны обратного давления
          • Контрольные панели
          • Регулирующие клапаны
          • Отводные клапаны
          • Магнитные сепараторы
          • Противосмесительные отсечные клапаны (асептические)
          • Противосмесительные запорные клапаны (UltraClean)
          • Пробоотборные клапаны
          • Запорные клапаны
          • Донные клапаны резервуара
        • Поршневые насосы высокого давления
        • Гигиенические насосы Гигиенические насосы
          • GEA Smartpump
          • GEA Varipump
        • Гигиенические клапаны и компоненты Гигиенические клапаны и компоненты
          • Дроссельные заслонки
          • Компенсаторы
          • Столешницы управления
          • Отводные клапаны
          • Противосмесительные отводные клапаны
          • Противосмесительные запорные клапаны
          • Противосмесительные запорные клапаны с подъемом седла
          • Присоединения к процессу
          • Системы утилизации продуктов
          • Пробоотборные клапаны
          • Запорная арматура
          • Специальные клапаны
          • Донные клапаны резервуаров
          • Системы безопасности резервуаров
          • Корпуса клапанов, фланцы и фитинги
        • Струйные насосы
    • обслуживание обслуживание
      • Услуги в течение жизненного цикла
      • Горячая линия обслуживания
      • Финансовые услуги
      • Удаленная поддержка
    • Статистика
  • Химическая Химическая
    • Рынки Рынки
      • Агрохимикаты Агрохимикаты
        • Удобрения
        • Пестициды
      • Биохимические вещества Биохимические вещества
        • Химикаты на биологической основе
        • Биодизель
        • Топливный этанол
      • Контроль выбросов Контроль выбросов
        • Цемент
        • Химическая промышленность
        • Стекло
        • Чугун и сталь
        • Цветные металлы
        • Энергетика и сжигание
        • НПЗ
      • Промышленные стоки Промышленные стоки
        • Промышленные сточные воды
        • Нулевой слив жидкости
      • Минералы и неорганические химические вещества Минералы и неорганические химические вещества
        • Неорганические химические вещества
        • Минералы
      • Горнодобывающая промышленность и металлургия
      • Нефтехимия и органическая химия Нефтехимия и органическая химия
        • Спирты
        • Органические кислоты
        • НПЗ
      • Полимеры
      • Специальная химия и тонкая химия
    • Продукты Продукты
      • Центрифуги и сепарационное оборудование Центрифуги и сепарационное оборудование
        • Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
          • Осветлитель
          • Разделитель сопел
          • Сепаратор
          • Сепаратор для сплошных стенок
        • Декантерная центрифуга Декантерная центрифуга
          • 2-фазный декантер разделения
          • Декантер с трехфазным разделением
          • Декантер осветляющий
          • Декантер классифицирующий
          • Декантер для обезвоживания
      • Компрессоры Компрессоры
        • Компрессоры газовые
        • Винтовые компрессоры промышленные
      • Системы дистилляции и ферментации Системы дистилляции и ферментации
        • Дистилляционное оборудование
      • Сушилки и установки для обработки частиц Сушилки и установки для обработки частиц
        • Сушилки мгновенного действия и охладители
        • псевдоожиженные слои
        • Кольцевые сушилки
        • Ротационные сушилки и охладители
        • Распылительные охладители
        • Распылительные сушилки Распылительные сушилки
          • Химическая продукция
          • Продукты питания и молочные продукты
          • Фармацевтическая продукция
      • Системы контроля выбросов Системы контроля выбросов
        • Системы очистки газов
        • Скрубберы
      • Испарители и кристаллизаторы Испарители и кристаллизаторы
        • Кристаллизаторы
        • Конфигурация испарителя
        • Испаритель Тип
      • Гомогенизаторы Гомогенизаторы
        • Блок сжатия гомогенизатора
        • Промышленные гомогенизаторы
        • Гомогенизаторы лабораторные
      • Системы мембранной фильтрации Системы мембранной фильтрации
        • Мембранные установки и решения
      • Системы обработки продуктов Системы обработки продуктов
        • Дозирование и кормление
        • Пневматическая транспортировка
        • Вибрационные просеиватели
      • Вакуумные системы Вакуумные системы
        • Эжекторные системы
        • Вакуумная система
      • Клапаны и насосы Клапаны и насосы
        • Гигиенические насосы Гигиенические насосы
          • GEA Smartpump
          • GEA Varipump
        • Гигиенические клапаны и компоненты Гигиенические клапаны и компоненты
          • Дроссельные заслонки
          • Компенсаторы
          • Столешницы управления
          • Отводные клапаны
          • Противосмесительные отводные клапаны
          • Противосмесительные запорные клапаны
          • Противосмесительные запорные клапаны с подъемом седла
          • Присоединения к процессу
          • Пробоотборные клапаны
          • Запорная арматура
          • Донные клапаны резервуаров
          • Корпуса клапанов, фланцы и фитинги
        • Струйные насосы
    • обслуживание обслуживание
      • Услуги в течение жизненного цикла
      • Горячая линия обслуживания
      • Финансовые услуги
      • Удаленная поддержка
    • Статистика
  • Молочный Молочный
    • Рынки Рынки
      • Сыр
      • Молочные ингредиенты
      • Десерты и ферментированные продукты
      • Мороженое
      • Молоко и сливки
      • Молочные жирные продукты
      • Сухое молоко
      • Пищевая формула
    • Продукты Продукты
      • Системы автоматизации и управления Системы автоматизации и управления
        • Аналитические, поточные контрольно-измерительные приборы
        • Системы сбора данных
        • Автоматизация машин
        • Решения MES
        • Автоматизация процессов
      • Центрифуги и сепарационное оборудование Центрифуги и сепарационное оборудование
        • Машина для производства масла
        • Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
          • Осветлитель
          • Разделитель сопел
          • Сепаратор
          • Сепаратор для сплошных стенок
        • Декантерная центрифуга Декантерная центрифуга
          • Декантер для осветления
      • Чистящие средства и стерилизаторы Чистящие средства и стерилизаторы
        • Решения CIP / SIP
        • Оборудование для очистки резервуаров Оборудование для очистки резервуаров
          • Управляемые вращающиеся очистители
          • Очистители свободного вращения
          • Очистители индексов
          • Орбитальные очистители
          • Ретракторы
          • Статические очистители
          • Система проверки
      • Компрессоры Компрессоры
        • Поршневые компрессоры - коммерческие Поршневые компрессоры - коммерческие
          • Компрессоры открытого типа
          • Компрессоры открытого типа
          • Полугерметичные компрессоры
          • Полугерметичные установки
          • Автомобильные компрессоры
      • Сушилки и установки для обработки частиц Сушилки и П
.

расчетов | Food Science

Следующие шаги необходимы для расчета количества добавляемого сухого или обезжиренного молока или количества сливок, которые необходимо удалить. Предположим, производитель сыра желает заполнить чан для установки на 10 000 л (100 гл) для производства сыра Чеддер.

Шаг 1. Определите содержание белка и жира в молоке с помощью автоматического анализатора молока. Если анализатор молока недоступен, содержание белка в собранном молоке можно приблизительно оценить по содержанию жира, используя следующую формулу:

кг / гл белка = (0.4518 x кг / гл жира) + л. 521

Для целей этого примера предположим, что доступное молоко содержит 3,50 кг / гл жира и 3,10 кг / гл белка.

Шаг 2. Определите требуемые жир, влажность и F / DM сыра Чеддер. «Положения о молочных продуктах» Закона Канады о стандартах сельскохозяйственных продуктов требуют, чтобы сыр чеддер содержал минимум 31% жира и максимум 39% влаги. Следовательно,

FDM =% жира /% сухого вещества = 30,0 / (100.0 - 39,0) = 49,2%

Шаг 3. Определите требуемую P / F молока. Коэффициент P / F, необходимый для выхода F / DM = 50%, как требуется для сыра Чеддер, составляет около 0,96.

Шаг 4. Рассчитайте количество: добавляемого сухого обезжиренного молока; или жир, который нужно удалить; или обезжиренное молоко.

Стандартизация путем добавления сухого обезжиренного молока

(i) Рассчитайте процент белка, необходимый для получения P / F = 0,96

Требуемый уровень белка = 0,96 x% жира = 0,96 x 3.50 = 3,36

(ii)% добавляемого белка = 3,36 - 3,10 = 0,26 кг / гл

(iii) Рассчитайте вес белка, который необходимо добавить на 100,00 гл молока.

Требуемый вес белка = 0,26 кг / гл x 100 гл = 26,0 кг

(iv) Рассчитайте количество порошка, которое необходимо добавить, исходя из предположения, что сухое обезжиренное молоко (SMP) содержит 35,0% белка. Если возможно, обезжиренный порошок следует проанализировать, чтобы узнать точное содержание белка. Поставщик может предоставить эту информацию.Содержание белка также можно оценить с помощью анализатора молока для анализа восстановленного обезжиренного молока.

Требуемое количество порошка = 26,0 кг / 0,35 = 74,3 кг

(v) Проверить расчеты:

Вес жира в молоке: 3,50 кг / гл x 100,00 гл = 350,0 кг.
Вес белка в молоке: 3,10 кг / гл x 100,00 гл = 310,0 кг
Вес белка в SMP: 0,35 кг / кг x 74,0 кг = 26,0 кг
Общий белок: 310,0 кг + 26,0 кг = 336,0 кг
P / F соотношение стандартизированного молока: 336,0 кг / 350.0 кг = 0,96

Стандартизация путем удаления жира

(i) Рассчитайте уровень жира, необходимый для получения P / F = 0,96.

Требуемый уровень жира = кг / гл белка / 0,96 = 3,10 кг / гл / 0,96 = 3,23 кг / гл

(ii) Используйте квадрат Пирсона для расчета литров сливок, которые необходимо удалить, предполагая, что сепаратор удаляет сливки, содержащие 30,00 кг / гл жира.

Нестандартизированное молоко
3,50 кг / гл
30.00 - 3,23 = 26,77 частей
Стандартное молоко
Стандартное молоко
3,23 кг / гл
Сливки
30,00 кг / гл
3,50 - 3,23 = 0,27 части
Кремовый
Всего деталей 26,77 + 0,27 = 27,04

Это означает, что требуемые пропорции сливок и свежего молока составляют 0,27 и 26,77 частей, соответственно, в сумме 0.27 + 26,77 = 27,04 части. В процентном соотношении компоненты:

Стандартное молоко 100 x 26,77 / 27,04 = 99,0% мас. / Об.
30% сливки 100 x 0,27 / 27,04 = 1,00% мас. / Об.

(iii) Рассчитайте, сколько сливок необходимо удалить из 10 000 кг молока, чтобы получить стандартизированное молоко с содержанием жира 3,23%.

Сливки для удаления = 1,00% от 100 гл = 1,00 гл.

(iv) Проверить расчеты:

Масса жира в молоке 3.50 кг / гл x 100,00 гл = 350,0 кг
Минус жир в сливках 30,00 кг / гл x 1,00 гл = 30,0 кг
Масса жира в нормированном молоке 350,0 кг - 30,0 кг = 320,0 кг
Чистый объем молока 100,00 гл - 1,00 гл = 99,0 гл
Вес белка 3,10 кг / гл x 99,0 гл = 306,9 кг
Соотношение белок / жир 306.9 / 320,0 = 0,960

(v) Отрегулируйте конечную массу с учетом количества снятых сливок. Если вы хотите заполнить ванну полностью, суммируйте вместимость ванны и начальную оценку сливок, которые нужно удалить, и пересчитайте необходимое количество сливок.

Примерный общий объем свежего молока: 100,00 гл + 1,01 гл = 101,01 гл.
Масса удаляемого крема 1,00% от 101,01 гл = 1.01 гл
Конечный объем стандартизированного молока 100,00 гл - 1,01 гл = 99,99 гл

Стандартизация путем добавления обезжиренного молока

Следующий расчет основан на предположении, что содержание протеина в обезжиренном молоке такое же, как и содержание протеина в обезжиренной порции свежего молока, подлежащего стандартизации. Это верно только в том случае, если обезжиренное молоко получено из того же источника, что и свежее молоко.

(i) Используйте квадрат Пирсона для определения относительных пропорций обезжиренного молока и молока, необходимых для получения жирности 3.23%, как рассчитано в шаге B выше.

Обезжиренное молоко
0,10 кг / гл
3,5 - 3,23 = 0,27 части
Обезжиренное молоко
Стандартное молоко
3,23 кг / гл
Нестандартное молоко
3,50 кг / гл
3,23 - 0,10 = 3,13 частей
Нестандартизованное молоко
Всего деталей 0.27 + 3,13 = 3,40

Это означает, что 0,27 части обезжиренного молока требуется для 3,13 части молока, где вся смесь состоит из 0,27 + 3,13 = 3,40 части. В процентном отношении смесь составляет:

Обезжиренное молоко 100 x 0,27 / 3,4 = 7,9%
Нестандартное молоко 100 x 3,13 / 3,4 = 92,1%

(ii) Рассчитайте необходимое количество обезжиренного и свежего молока.

Масса нестандартного молока 92.1% от 100 гл = 92,10 гл.
Масса 0,1% обезжиренного молока 7,9% от 100 гл = 7,90 гл.

(iii) Чек:

Масса жира в нестандартном молоке 3,50 кг / гл x 92,10 гл = 322,4 кг
Масса жира в обезжиренном молоке 0,10 кг / гл x 7,90 гл = 0,80 кг
Всего жиров 322,4 кг + 0,8 кг = 323,2 кг
Масса белка 3.10 кг / гл x 100 гл = 310,0 кг.
Соотношение белок / жир 310,0 / 323,2 = 0,959
.

Топ-10 лучших мороженого в Великобритании в 2020 году (Häagen-Dazs и др.)

Традиционно основным ингредиентом мороженого было либо цельное молоко, либо сливки, но современные технологии производства продуктов питания означают, что у одних брендов других переработанных ингредиенты теперь занимают первое место по сравнению с молоком и сливками.

Цельное молоко и сливки, как правило, дороже в производстве и переработке, чем концентраты или производные, поэтому обычно вы обнаружите, что продукты с самым высоким процентом цельных ингредиентов, как правило, не только будут более высокого качества, но и будут более дорогими. .

Хотя производные молока могут означать, что вы меньше тратите на выбранный бренд мороженого, они также могут повлиять на текстуру готового продукта. Во время обработки производные молока могут терять много жира, что означает, что они не так приятны на ощупь, поэтому обычно добавляют эмульгаторы , чтобы придать гладкую текстуру без добавления большего количества жира.

Это означает, что мороженое с использованием производных молока с большей вероятностью будет содержать более высокую долю добавок и синтетических ингредиентов по сравнению с их аналогами с большим количеством молока или сливок в рецепте.

.

10 продуктов с высоким содержанием жира

Картофель фри - популярный выбор закуски или гарнира, особенно когда едят вне дома.

Однако средняя порция (5 унций или 139 грамм) обычно содержит около 427 калорий, что делает их высококалорийной пищей.

Большинство коммерческих картофелей фри также содержат большое количество жира и соли, что увеличивает риск переедания (24, 25, 26).

Более того, они часто сопровождают другую нездоровую пищу и обычно едят с соусами с высоким содержанием сахара, такими как кетчуп.

Это означает, что вы потребляете очень много калорий за один присест, что может привести к увеличению веса. Фактически, несколько исследований связывают употребление картофеля фри с набором веса (27, 28).

Как и картофель-фри, картофельные чипсы очень богаты жирами, рафинированными углеводами и солью.

Они также были связаны с увеличением веса в обсервационных исследованиях. Одно исследование даже показало, что они являются пищей, которая с наибольшей вероятностью вызывает увеличение веса (29).

Варка или запекание картофеля намного полезнее.

РЕЗЮМЕ Картофель фри и картофельные чипсы содержат очень много добавленных жиров, рафинированных углеводов и соли. Исследования связывают оба продукта с увеличением веса.
.

К сожалению, страница, которую вы ищете, не может быть найдена

Меню

Компания Инвесторам Работа в GEA Связаться с нами EN
  • Арабский
  • Китайский
  • Голландский
  • Английский
  • Французский
  • Немецкий
  • Итальянский
  • Японский
  • Польский
  • Португальский
  • Русский
  • Испанский
  • Турецкий
Назад Главная
  • Напиток Напиток
    • Рынки Рынки
      • Пиво и пивные коктейли Пиво и пивные коктейли
        • Пиво безалкогольное
        • Пиво
        • Фирменное пиво
      • Газированные напитки Газированные напитки
        • Лимонады и газированные напитки
      • Сидр
      • Зельтеры крепкие
      • Соки и концентраты Соки и концентраты
        • Цитрусовые соки
        • Концентраты и сиропы
        • Экзотические соки
        • Фруктовые соки и нектары
        • Соки овощные
      • Напитки на растительной основе
      • Готовые к употреблению кофе и чай Готовые к употреблению кофе и чай
        • Чай готовый к употреблению
      • Спиртные напитки и вино Спиртные напитки и вино
        • Крепкий спирт
        • Нейтральный спирт
        • Игристое вино и шампанское
        • Вино
      • Еще пьет Еще пьет
        • Функциональные и спортивные напитки
      • Вода
    • Продукты Продукты
      • Системы автоматизации и управления Системы автоматизации и управления
        • Автоматизация машин
        • Решения MES
        • Автоматизация процессов
      • Пивоваренные системы Пивоваренные системы
        • Пивоварня Пивоварня
          • Фильтрация
          • Фрезерование и затирание
          • Обработка сусла
        • Обработка холодных блоков Обработка холодных блоков
          • Решения для трубопроводов холодного блока
          • Установки холодного блока
        • Крафтовое пивоварение
      • Центрифуги и сепарационное оборудование Центрифуги и сепарационное оборудование
        • Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
          • Осветлитель
          • Сепаратор
        • Декантерная центрифуга Декантерная центрифуга
          • Декантер для осветления
        • Вакуумный спиральный фильтр
      • Чиллеры и тепловые насосы Чиллеры и тепловые насосы
        • Чиллеры
        • Тепловые насосы
      • Чистящие средства и стерилизаторы Чистящие средства и стерилизаторы
        • Решения CIP / SIP
        • Стерилизаторы
        • Оборудование для очистки резервуаров Оборудование для очистки резервуаров
          • Управляемые вращающиеся очистители
          • Очистители свободного вращения
          • Очистители индексов
          • Орбитальные очистители
          • Ретракторы
          • Статические очистители
          • Система проверки
      • Компрессоры Компрессоры
        • Поршневые компрессоры - коммерческие Поршневые компрессоры - коммерческие
          • Компрессоры открытого типа
          • Компрессоры открытого типа
          • Полугерметичные компрессоры
          • Полугерметичные установки
          • Автомобильные компрессоры
        • Винтовые компрессоры промышленные
      • Системы дистилляции и ферментации Системы дистилляции и ферментации
        • Дистилляционное оборудование
        • Решения для ферментации
      • Сушилки и установки для обработки частиц Сушилки и установки для обработки частиц
        • Распылительные сушилки Распылительные сушилки
          • Химическая продукция
          • Продукты питания и молочные продукты
          • Фармацевтическая продукция
      • Испарители и кристаллизаторы Испарители и кристаллизаторы
        • Кристаллизаторы
        • Конфигурация испарителя
        • Испаритель Тип
        • Концентраторы замораживания
      • Системы розлива и упаковки Системы розлива и упаковки
        • Оборудование для обработки контейнеров
        • Наполнители
        • Линии розлива - асептические
        • Линии розлива - гигиенические
        • Линии розлива - ESL
        • Линии розлива - модули розлива
        • Паллетайзеры Депаллетайзеры
      • Гомогенизаторы Гомогенизаторы
        • Блок сжатия гомогенизатора
        • Периферийные устройства для гомогенизации
        • Клапаны гомогенизации
        • Промышленные гомогенизаторы
        • Гомогенизаторы лабораторные
      • Системы обработки жидкостей Системы обработки жидкостей
        • Продукты газирования
        • Деаэраторные системы
        • Расходомеры
        • Мобильная система дозирования
        • Растворители сахара
        • Термическая обработка
      • Системы мембранной фильтрации Системы мембранной фильтрации
        • Мембранные установки и решения
        • Сменные мембраны
      • Миксеры и блендеры Миксеры и блендеры
        • Блендеры непрерывного действия
        • Смесители с большими сдвиговыми усилиями
        • Смесители жидкости
        • Системы смешивания / газирования
      • Системы обработки продуктов Системы обработки продуктов
        • Дозирование и кормление
      • Вакуумные системы Вакуумные системы
        • Эжекторные системы
        • Вакуумная система
      • Клапаны и насосы Клапаны и насосы
        • Асептические клапаны Асептические клапаны
          • Клапаны обратного давления
          • Контрольные панели
          • Регулирующие клапаны
          • Отводные клапаны
          • Магнитные сепараторы
          • Противосмесительные отсечные клапаны (асептические)
          • Противосмесительные запорные клапаны (UltraClean)
          • Пробоотборные клапаны
          • Запорные клапаны
          • Донные клапаны резервуара
        • Поршневые насосы высокого давления
        • Гигиенические насосы Гигиенические насосы
          • GEA Smartpump
          • GEA Varipump
        • Гигиенические клапаны и компоненты Гигиенические клапаны и компоненты
          • Дроссельные заслонки
          • Компенсаторы
          • Столешницы управления
          • Отводные клапаны
          • Противосмесительные отводные клапаны
          • Противосмесительные запорные клапаны
          • Противосмесительные запорные клапаны с подъемом седла
          • Присоединения к процессу
          • Системы утилизации продуктов
          • Пробоотборные клапаны
          • Запорная арматура
          • Специальные клапаны
          • Донные клапаны резервуаров
          • Системы безопасности резервуаров
          • Корпуса клапанов, фланцы и фитинги
        • Струйные насосы
    • обслуживание обслуживание
      • Услуги в течение жизненного цикла
      • Горячая линия обслуживания
      • Финансовые услуги
      • Удаленная поддержка
    • Статистика
  • Химическая Химическая
    • Рынки Рынки
      • Агрохимикаты Агрохимикаты
        • Удобрения
        • Пестициды
      • Биохимические вещества Биохимические вещества
        • Химикаты на биологической основе
        • Биодизель
        • Топливный этанол
      • Контроль выбросов Контроль выбросов
        • Цемент
        • Химическая промышленность
        • Стекло
        • Чугун и сталь
        • Цветные металлы
        • Энергетика и сжигание
        • НПЗ
      • Промышленные стоки Промышленные стоки
        • Промышленные сточные воды
        • Нулевой слив жидкости
      • Минералы и неорганические химические вещества Минералы и неорганические химические вещества
        • Неорганические химические вещества
        • Минералы
      • Горнодобывающая промышленность и металлургия
      • Нефтехимия и органическая химия Нефтехимия и органическая химия
        • Спирты
        • Органические кислоты
        • НПЗ
      • Полимеры
      • Специальная химия и тонкая химия
    • Продукты Продукты
      • Центрифуги и сепарационное оборудование Центрифуги и сепарационное оборудование
        • Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
          • Осветлитель
          • Разделитель сопел
          • Сепаратор
          • Сепаратор для сплошных стенок
        • Декантерная центрифуга Декантерная центрифуга
          • 2-фазный декантер разделения
          • Декантер с трехфазным разделением
          • Декантер осветляющий
          • Декантер классифицирующий
          • Декантер для обезвоживания
      • Компрессоры Компрессоры
        • Компрессоры газовые
        • Винтовые компрессоры промышленные
      • Системы дистилляции и ферментации Системы дистилляции и ферментации
        • Дистилляционное оборудование
      • Сушилки и установки для обработки частиц Сушилки и установки для обработки частиц
        • Сушилки мгновенного действия и охладители
        • псевдоожиженные слои
        • Кольцевые сушилки
        • Ротационные сушилки и охладители
        • Распылительные охладители
        • Распылительные сушилки Распылительные сушилки
          • Химическая продукция
          • Продукты питания и молочные продукты
          • Фармацевтическая продукция
      • Системы контроля выбросов Системы контроля выбросов
        • Системы очистки газов
        • Скрубберы
      • Испарители и кристаллизаторы Испарители и кристаллизаторы
        • Кристаллизаторы
        • Конфигурация испарителя
        • Испаритель Тип
      • Гомогенизаторы Гомогенизаторы
        • Блок сжатия гомогенизатора
        • Промышленные гомогенизаторы
        • Гомогенизаторы лабораторные
      • Системы мембранной фильтрации Системы мембранной фильтрации
        • Мембранные установки и решения
      • Системы обработки продуктов Системы обработки продуктов
        • Дозирование и кормление
        • Пневматическая транспортировка
        • Вибрационные просеиватели
      • Вакуумные системы Вакуумные системы
        • Эжекторные системы
        • Вакуумная система
      • Клапаны и насосы Клапаны и насосы
        • Гигиенические насосы Гигиенические насосы
          • GEA Smartpump
          • GEA Varipump
        • Гигиенические клапаны и компоненты Гигиенические клапаны и компоненты
          • Дроссельные заслонки
          • Компенсаторы
          • Столешницы управления
          • Отводные клапаны
          • Противосмесительные отводные клапаны
          • Противосмесительные запорные клапаны
          • Противосмесительные запорные клапаны с подъемом седла
          • Присоединения к процессу
          • Пробоотборные клапаны
          • Запорная арматура
          • Донные клапаны резервуаров
          • Корпуса клапанов, фланцы и фитинги
        • Струйные насосы
    • обслуживание обслуживание
      • Услуги в течение жизненного цикла
      • Горячая линия обслуживания
      • Финансовые услуги
      • Удаленная поддержка
    • Статистика
  • Молочный Молочный
    • Рынки Рынки
      • Сыр
      • Молочные ингредиенты
      • Десерты и ферментированные продукты
      • Мороженое
      • Молоко и сливки
      • Молочные жирные продукты
      • Сухое молоко
      • Пищевая формула
    • Продукты Продукты
      • Системы автоматизации и управления Системы автоматизации и управления
        • Аналитические, поточные контрольно-измерительные приборы
        • Системы сбора данных
        • Автоматизация машин
        • Решения MES
        • Автоматизация процессов
      • Центрифуги и сепарационное оборудование Центрифуги и сепарационное оборудование
        • Машина для производства масла
        • Центробежный сепаратор Центробежный сепаратор
          • Осветлитель
          • Разделитель сопел
          • Сепаратор
          • Сепаратор для сплошных стенок
        • Декантерная центрифуга Декантерная центрифуга
          • Декантер для осветления
      • Чистящие средства и стерилизаторы Чистящие средства и стерилизаторы
        • Решения CIP / SIP
        • Оборудование для очистки резервуаров
.

Гомогенизаторы | Справочник по переработке молочных продуктов

Технология разрушения жировых шариков

Рис. 6.3.0

Гомогенизация стала стандартным промышленным процессом, повсеместно применяемым в качестве средства стабилизации жировой эмульсии против гравитационного разделения. Гаулин, который изобрел этот процесс в 1899 году, описал его по-французски как «fixer la композиция des liquides».
Гомогенизация в первую очередь вызывает разрушение жировых шариков на гораздо более мелкие (Рисунок 6.3.1). Следовательно, он уменьшает вспенивание и может также уменьшить склонность глобул к слипанию или слипанию. По сути, все гомогенизированное молоко производится механическим способом. Молоко проходит через небольшой проход с большой скоростью.
Разрушение исходных жировых шариков достигается за счет комбинации таких факторов, как турбулентность и кавитация. Гомогенизация уменьшает размер жировых шариков в среднем с 3,5 мкм в диаметре до менее 1 мкм. Это сопровождается увеличением площади поверхности раздела жир / плазма в четыре-шесть раз.Вновь созданные жировые шарики больше не полностью покрыты первоначальным мембранным материалом. Вместо этого они покрываются смесью белков, адсорбированных из плазменной фазы.
) изучали жирово-белковый комплекс, полученный при гомогенизации молока. Они показали, что казеин является белковой половиной комплекса и, вероятно, связан с жировой фракцией посредством полярных сил связывания. Они также постулировали, что мицелла казеина активируется в момент прохождения через клапан гомогенизатора, что предрасполагает ее к взаимодействию с липидной фазой.

Рис. 6.3.1

Гомогенизация вызывает разрушение жировых шариков на более мелкие.

Требования к процессу

Физическое состояние и концентрация жировой фазы во время гомогенизации существенно влияют на размер и дисперсию образующихся жировых шариков.
Гомогенизация холодного молока, в котором жир по существу затвердевает, практически неэффективна. Обработка при температурах, способствующих частичному затвердеванию молочного жира (т.е.е. ниже 40 ° C) приводит к неполному диспергированию жировой фазы.
Продукты с высоким содержанием жира труднее гомогенизировать, и они с большей вероятностью будут демонстрировать признаки комкования жира, поскольку концентрация белков сыворотки ниже содержания жира. Обычно сливки с содержанием жира выше 20% нельзя гомогенизировать при высоком давлении, потому что кластеры образуются из-за отсутствия материала мембраны (казеина). Повышение температуры гомогенизации снижает вязкость молока и улучшает транспортировку мембранного материала к жировым шарикам.
Обычно применяемые температуры гомогенизации составляют 55–80 ° C, а давление гомогенизации составляет от 10 до 25 МПа (100–250 бар), в зависимости от продукта.

Характеристики потока

Когда жидкость проходит через узкий зазор, скорость потока увеличивается (рисунок 6.3.2). Скорость будет увеличиваться до тех пор, пока статическое давление не станет настолько низким, что жидкость начнет закипать. Максимальная скорость зависит в основном от давления на входе (гомогенизации). Когда жидкость покидает зазор, скорость уменьшается, а давление снова увеличивается.Жидкость перестает кипеть, и пузырьки пара лопаются.

Рис. 6.3.2

При гомогенизации молоко проталкивается через узкую щель, в которой разделяются жировые шарики.

Теории гомогенизации

За прошедшие годы было представлено много теорий механизма гомогенизации при высоком давлении. Для маловязкой дисперсии масло-в-воде, такой как молоко, где большинство капель имеет диаметр порядка одного мкм (10 –6 м), выжили две теории.Вместе они хорошо объясняют влияние различных параметров на гомогенизирующий эффект.
Теория разрыва глобулы турбулентными вихрями («микровихри») основана на том факте, что на выходе из зазора образуется струя жидкости. При разбивании струи создается множество мелких вихрей. Чем выше давление, тем выше скорость струи, что дает вихри меньшего размера и более богатые энергией. Если водоворот попадает в каплю масла примерно такого же размера, капля деформируется и, наконец, распадается.Эта теория предсказывает, как эффект гомогенизации зависит от давления гомогенизации. Эта связь показана во многих исследованиях.
Теория кавитации, с другой стороны, утверждает, что ударные волны, возникающие при взрыве пузырьков пара, разрушают капли жира. Согласно этой теории, гомогенизация происходит, когда жидкость покидает зазор, поэтому противодавление, которое важно для контроля кавитации, важно для гомогенизации. Это тоже было показано на практике.Однако можно гомогенизировать без кавитации, но это менее эффективно.

Одноступенчатая и двухступенчатая гомогенизация

Гомогенизаторы могут быть оснащены одним гомогенизирующим устройством или двумя, соединенными последовательно, отсюда и названия одноступенчатой ​​гомогенизации и двухступенчатой ​​гомогенизации. Двухступенчатая система показана на рисунке 6.3.5.
Как в одноступенчатой, так и в двухступенчатой ​​гомогенизации, все давление гомогенизации (P 1 ) используется над первым устройством.При одноступенчатой ​​гомогенизации противодавление (P 2 ) создается процессом. При двухступенчатой ​​гомогенизации противодавление (P 2 ) создается второй ступенью. В этом случае можно выбрать противодавление для достижения оптимальной эффективности гомогенизации. При использовании современных устройств наилучшие результаты получаются, когда отношение P 2 / P 1 составляет около 0,2. Вторая ступень также снижает шум и вибрацию в выпускной трубе.
Одноступенчатая гомогенизация может использоваться для гомогенизации продуктов с высоким содержанием жира, требующих высокой вязкости (определенное образование кластеров).
Двухступенчатая гомогенизация используется в первую очередь для достижения оптимальных результатов гомогенизации и для разрушения жировых скоплений в продуктах с высоким содержанием жира. Формирование и распад кластеров на втором этапе показано на рисунке 6.3.3.

Рис. 6.3.3

Разрушение жировых шариков на первой и второй стадиях гомогенизации.

  1. После первой ступени
  2. После второй ступени

Эффект гомогенизации

Эффект гомогенизации на физической структуре молока имеет много преимуществ:

  • Меньшие жировые шарики, ведущие к меньшему образованию кремовых полос
  • Более белый и аппетитный цвет
  • Пониженная чувствительность к окислению жиров
  • Более насыщенный вкус и лучшее ощущение во рту
  • Лучшая стабильность кисломолочных продуктов

Однако гомогенизация также имеет определенные недостатки:

  • Несколько повышенная чувствительность к свету - солнечный свет и люминесцентные лампы - может привести к появлению «солнечного аромата» ( см. также главу 8, Пастеризованные молочные продукты ).
  • Молоко может быть менее подходящим для производства полутвердых или твердых сыров, поскольку сгусток будет слишком мягким и его будет трудно обезвоживать.

Гомогенизатор

Гомогенизатор высокого давления - это насос с устройством гомогенизации. Гомогенизатор обычно необходим, когда требуется высокоэффективная гомогенизация.
Продукт попадает в насосный блок и подвергается давлению поршневым насосом. Достигаемое давление определяется противодавлением, определяемым расстоянием между форсункой и седлом в устройстве гомогенизации.Это давление P 1 (рисунок 6.3.8) всегда называется давлением гомогенизации. P 2 - противодавление первой ступени.

Насос высокого давления

На рисунке 6.3.4 поршневой насос приводится в движение мощным электродвигателем (1) через ремни (2) и шкивы через редуктор (3) к коленчатому валу (10) и соединительный -шатунная трансмиссия, преобразующая вращательное движение двигателя в возвратно-поступательное движение поршней насоса (9).
Поршневой насос - это насос прямого действия, и его мощность можно регулировать только путем изменения скорости двигателя или изменения размера шкивов.Для работы с более высоким давлением устанавливаются поршни меньшего диаметра. Это снизит максимальную мощность, поскольку каждый типоразмер машины имеет максимальную частоту вращения коленчатого вала. Машина большего размера имеет больший ход и / или больше поршней. Во многих случаях эти поршни также имеют больший диаметр.
Насос высокого давления обычно имеет от трех до пяти поршней (9), работающих в цилиндрах блока высокого давления (8). Они сделаны из высокопрочных материалов. Машина оснащена двойным поршневым уплотнением. В пространство между уплотнениями подается вода для смазки поршней.Смесь горячего конденсата и пара также может подаваться для предотвращения повторного заражения, когда гомогенизатор размещается ниже по потоку в асептических процессах.

Поршневой насос всегда генерирует пульсирующий поток. Ускорение и замедление жидкости создаст пульсирующее давление во всасывающей трубе. Чтобы избежать кавитации в насосе, на всасывающей трубе всегда есть демпфер для уменьшения пульсации. На выпускной стороне пульсация может создавать вибрации и шум, поэтому выпускная труба также оборудована демпфером.
Поскольку поршневой насос является нагнетательным насосом, он не должен работать с рядом других нагнетательных насосов, если только не установлен байпас - в противном случае это может привести к резким перепадам давления и повреждению оборудования. Если поток может быть остановлен после насоса высокого давления, необходимо установить предохранительное устройство, которое открывается до того, как труба лопнет.

Рис. 6.3.4

Гомогенизатор - это большой насос высокого давления с гомогенизирующим устройством.

  1. Картер двигателя
  2. Поршни
  3. Демпфер
  4. Насосный блок
  5. Устройство гомогенизации, первая ступень
  6. Устройство гомогенизации, вторая ступень
  7. Главный приводной двигатель
  8. Трансмиссия клиноременная
  9. Система настройки гидравлического давления

Устройство гомогенизации

Инжир.6.3.5

Компоненты устройства двухступенчатой ​​гомогенизации.

На рисунке 6.3.5 показаны гомогенизация и гидравлическая система. Поршневой насос повышает давление молока с 300 кПа (3 бар) на входе до давления гомогенизации 10-25 МПа (100-250 бар), в зависимости от продукта. Давление на первой ступени перед устройством (давление гомогенизации) автоматически поддерживается постоянным. Давление масла на гидравлический поршень и давление гомогенизации на форсунке уравновешивают друг друга.Гидравлический блок может подавать как первую, так и вторую ступень индивидуально настроенное давление. Давление гомогенизации устанавливается путем регулировки давления масла. Фактическое давление гомогенизации можно увидеть на манометре.

Гомогенизация всегда происходит на первом этапе. Вторая ступень в основном служит двум целям:

  • Обеспечение постоянного и контролируемого противодавления на первую ступень, что обеспечивает наилучшие возможные условия для гомогенизации
  • Разрушение кластеров, образовавшихся непосредственно после гомогенизации, как показано на рисунке 6.3.3.

Детали устройства гомогенизации отшлифованы с высокой точностью. Его посадочное место находится под углом, который заставляет продукт ускоряться контролируемым образом, тем самым снижая быстрый износ, который в противном случае мог бы произойти.
Молоко под высоким давлением подается в пространство между сиденьем и нагнетателем. Расстояние между седлом и форсером составляет примерно 0,1 мм или в 100 раз больше, чем размер жировых шариков в гомогенизированном молоке. Скорость жидкости в узком кольцевом зазоре обычно составляет 100-400 м / с.Чем выше давление гомогенизации, тем выше скорость.
Гомогенизация занимает 10-15 микросекунд. За это время вся энергия давления, создаваемая поршневым насосом, преобразуется в кинетическую энергию. Часть этой энергии снова преобразуется в давление после устройства. Другая часть выделяется в виде тепла; каждые 40 бар падения давления на устройстве повышают температуру на 1 ° C. На гомогенизацию уходит менее 1% энергии, но, тем не менее, гомогенизация под высоким давлением является наиболее эффективным доступным методом.

Обратите внимание, что давление гомогенизации - это давление перед первой ступенью, а не падение давления.

Эффективность гомогенизации

Цель гомогенизации зависит от области применения. Следовательно, методы измерения эффективности также различаются.

Согласно закону Стокса, скорость подъема частицы определяется как:
v g = скорость
g = сила тяжести
p = размер частицы
ρ hp = плотность жидкости
ρ lp = плотность частицы
t = вязкость

в формуле:

Формула 6.3.1

Видно, что уменьшение размера частиц является эффективным способом снижения скорости подъема. Следовательно, уменьшение размера жировых шариков в молоке снижает скорость вспенивания.

Аналитические методы

Аналитические методы определения эффективности гомогенизации можно разделить на две группы:

Исследования скорости вспенивания

Простой способ определения скорости вспенивания - взять упаковку и хранить ее при рекомендованной температуре хранения до в последний день потребления откройте его и проверьте, приемлем ли слой крема.
На этом основан метод USPH . Образец, скажем, 1000 мл хранится в течение 48 часов, после чего определяется содержание жира в верхних 100 мл, а также содержание жира в остальных. Гомогенизации считается достаточной, если в 0,9 раза верхнее содержание жира меньше нижнего содержания жира.
Метод NIZO основан на том же принципе, но в этом методе образец объемом 25 мл центрифугируется в течение 30 минут при 1 000 об / мин, 40 ° C и радиусе 250 мм.Содержание жира в 20 мл внизу делится на содержание жира во всем образце, и соотношение умножается на 100. Полученный показатель называется значением NIZO. Показатель NIZO пастеризованного молока обычно составляет 60-70%.

Анализ распределения по размерам

Распределение по размерам частиц или капель в образце может быть определено четко определенным способом с помощью устройства лазерной дифракции (рис. 6.3.6), которое направляет лазерный луч через образец в кювете. . Свет будет рассеиваться и поглощаться в зависимости от размера, показателя преломления и количества частиц в образце.

Результат представлен в виде кривых распределения по размерам. Процент объема (жира) дается как функция размера частиц (размера жировых шариков). Три типичные кривые распределения по размерам для молока показаны на рис. 6.3.7. Видно, что кривая смещается влево по мере использования более высокого давления гомогенизации.

Обратите внимание, что жировые шарики могут агрегироваться во время хранения, и это может увеличить скорость вспенивания.

Рис. 6.3.6

Анализ частиц методом лазерной дифракции.

Рис. 6.3.7

Кривые распределения размеров.

Потребление энергии и влияние на температуру

Потребляемая электрическая мощность, необходимая для гомогенизации, выражается формулой:

Пример:
E = Электрический эффект, кВт
Q in = Производительность подачи, л / ч 10 000
P 1 = Давление гомогенизации, бар 200 (20 МПа)
P дюйм = Давление на насос, бар 2 (200 кПа)
η насос = КПД насоса 0.85
η эл. мотор = КПД электродвигателя 0,95

Формула 6.3.2

Коэффициенты эффективности являются типичными значениями. Исходя из значений мощности подачи и давления, приведенных справа выше, потребность в электроэнергии составит 68 кВт. Из них 55 кВт используется для перекачивания и преобразования в тепло в устройстве гомогенизации, а 13 кВт выделяется в виде тепла для охлаждающей воды и воздуха.
Как упоминалось выше, часть подводимой энергии давления выделяется в виде тепла.Учитывая температуру сырья T в , давление гомогенизации P 1 , давление после гомогенизации P из и то, что каждые 4 МПа (40 бар) перепада давления повышают температуру на 1 ° C. , применима следующая формула:

Формула 6.3.3

Потребление энергии, повышение температуры и снижение давления показаны на Рисунке 6.3.8.
T на выходе = 65 ° C
P 1 = 200 бар (20 МПа)
P на выходе = 4 бар (400 кПа)

в результате

T на выходе = 70 ° C

Инжир.6.3.8

Энергия, температура и давление на примере гомогенизации.

Гомогенизатор на технологической линии

Как правило, гомогенизатор размещается выше по потоку, то есть перед секцией окончательного нагрева в теплообменнике. На большинстве пастеризационных установок для производства товарного молока гомогенизатор обычно размещается после первой секции регенерации.
При производстве ультрапастерированного молока гомогенизатор обычно размещается выше по потоку в непрямых системах, но всегда ниже по потоку в прямых системах, т.е.е. на асептической стороне после обработки UHT. В последнем случае гомогенизатор имеет асептическую конструкцию со специальными поршневыми уплотнениями, стерильным конденсатором пара и специальными асептическими заслонками.
Однако расположение гомогенизатора ниже по потоку рекомендуется для систем непрямой ультрапастеризации, когда предполагается переработка молочных продуктов с содержанием жира выше
6–10% и / или с повышенным содержанием белка. Причина в том, что при повышенном содержании жира и белка жировые кластеры и / или агломераты (белок) образуются при очень высоких температурах термообработки.Эти кластеры / агломераты разрушаются асептическим гомогенизатором, расположенным ниже по потоку.

Разделенная гомогенизация

Асептический гомогенизатор дороже в эксплуатации. В некоторых случаях достаточно разместить только вторую ступень ниже по потоку. Такое расположение называется разделенной гомогенизацией.
Обратите внимание, что вся секция, включая теплообменник, между первой и второй ступенями гомогенизатора, должна выдерживать довольно высокое давление.

Полнопоточная гомогенизация

Полнопоточная или полная гомогенизация - это наиболее часто используемая форма гомогенизации ультрапастерированного молока и молока, предназначенного для кисломолочных продуктов.
Содержание жира в молоке стандартизируется перед гомогенизацией, как и содержание сухих обезжиренных веществ в определенных обстоятельствах, например, в производстве йогуртов.

Частичная гомогенизация

Частичная поточная гомогенизация означает, что основная масса обезжиренного молока не гомогенизируется, а только сливки вместе с небольшой долей обезжиренного молока. Эта форма гомогенизации в основном применяется для пастеризованного товарного молока. Основная причина - снижение эксплуатационных расходов. Общее потребление мощности
снижено примерно на 80% из-за меньшего объема, проходящего через гомогенизатор.
Поскольку достаточно хорошая гомогенизация может быть достигнута, когда продукт содержит не менее 0,2 г казеина на 1 г жира, рекомендуется максимальное содержание жира в сливках 18%. Часовая производительность гомогенизатора, используемого для частичной гомогенизации, может быть определена в соответствии со следующим примером.

Пример:
Q p = Производительность установки, л / час 10 000
Q см = Производительность стандартизированного молока, л / час
Q h = Производительность гомогенизатора, л / час
f rm = Жирность сырого молока,% 4.0
f sm = жирность стандартизированного молока,% 3,5
f cs = жирность сливок из сепаратора,% 35
f ch = жирность сливок, подлежащих гомогенизации,% 18

ежечасно выход пастеризованного стандартизованного молока Q см составит ок. 9840 л. Введенный в формулу 2, это дает производительность гомогенизатора прибл.1 915 л, то есть примерно пятая часть производительности.
Схема потока в установке для частично гомогенизированного молока показана на рисунке 6.3.9.

Формула 6.3.4

Рис. 6.3.9

Поток продукта при частичной гомогенизации потока.

.

Смотрите также

Объявление

Если у Вас есть ещё какие-либо интересные материалы (тексты, фото, видео, аудио), связанные с творческой жизнью Людмилы Тумановой, поделитесь ими со всеми нами, её многочисленными поклонниками.

Обращайтесь по адресу: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или по телефону: 8-922-56-101-83